Alkali maddelerle aşınmaz, bu da yapı kalitesinin yetersiz kalmasına neden olur. Bazı kullanıcılar anti-alkali tedavi yöntemi konusunda net değildir, bu da işleme hatalarına ve daha büyük bir soruna yol açar. Öyleyse' doğru alkali tedavi yönteminin ne olduğundan bahsedelim.
1. Doğrudan temas eritme erozyon yöntemi. Yüksek sıcaklıkta sızdırmazlık koşulları altında, erozyon reaksiyonunu gerçekleştirmek için erimiş çelik test bloğu ile doğrudan temas halindedir ve numunenin çeşitli özelliklerindeki aşınma öncesi ve sonrasındaki değişiklikler ölçülür. Daha iyi.
2. karışık erozyon yöntemi. Kok parçacıkları susuz K2CO3 ile karıştırıldı ve test bloğu buraya gömüldü. Yüksek sıcaklıkta sızdırmazlık koşulları altında, test bloğu bir erozyon reaksiyonuna tabi tutuldu ve test bloğunun erozyon öncesi ve sonrası boyutsal değişimi veya mukavemet azaltma oranı ölçüldü.
3. Refrakter tuğlaların alkali direnci, yüksek alümina refrakter tuğlaların yüksek sıcaklıklarda alkali korozyona dayanma kabiliyetidir. Yüksek fırın ergitme sırasında, refrakter tuğlalar alkali ile aşınacaktır. Alkali içeren minerallere hammadde ilave edilirse, bu alkali içerikli minerallerin alüminyum-silikon ve karbon refrakter tuğla astarlar üzerindeki korozyonu, alkali konsantrasyonu, sıcaklık ve su buharından etkilenir ki bu da servis ömrüne bağlıdır yüksek fırın astarı ve refrakter tuğlaların direncini arttırır. Alkali performansı, yüksek fırının ömrünü uzatır.
Yüksek alüminalı refrakter tuğlalarla alkali direnci muamelesi sırasında gizli tehlikeler olabilir. Bu, güvenlik önlemlerinin dikkate alınmasını gerektirir. Güvenliği sağlama öncülüğünde bununla başa çıkmanın doğru yolu budur. Alkali dirençli işlem sırasında, ateşe dayanıklı tuğlaları ve diğer sıvıları karıştırmayı unutmamalıyız. Homojenizasyondan sonra, özellikler uygun şekilde geliştirilecek ve bu da refrakter tuğlaların başarısına yardımcı olacaktır.
