Döküm imalatçıları tarafından üretilen refrakter tuğlalar, kullanıldıklarında duvar fırınını iyi kontrol etmelidir. İkinci olarak, makul olmalı ve kullanıldıklarında spesifikasyonlara uymalıdırlar. Son olarak, fırını düzenli olarak korumaları gerekir. Bu bir kalite problemiyse, refrakter üreticileri bunu mümkün olan en kısa sürede değiştirmeyi savunurlar.
fırını düzenli olarak muhafaza edin
1. Planlama
1) Endüstriyel fırının farklı bölümlerinin farklı çalışma koşullarına göre, farklı refrakterleri seçmek, yani karışık bir kaplama planlamak, refrakterlerin hizmet ömrünü uzatmak için başarılı bir deneyimdir.
2) fırın gövdesinin yapısal boyutunu makul şekilde planlayın. Örneğin, açık ocak fırınının tepesi tonozdan tavana değiştirilir ve refrakter tuğlalar arasındaki ekstrüzyon kuvvetinin ortadan kalkması nedeniyle hizmet ömrü uzatılır. Örneğin, bir çelik fabrikasında açık ocak fırınının tepesi 100 mm artırılır ve üste sıçrayan cürufun korozyonu azaldığı için hizmet ömrü iyileştirilir.
2. Masonluk
1) kullanılan ateş tuğlasının boyutu ve görünümü gereksinimleri karşılamalıdır, yani eksik köşe olmamalı, eksik kenar olmamalıdır (eksik köşe ve eksik kenarın aşınması kolaydır), bükülmeler ve dönüşler olmamalıdır ve boyut hizmet küçük olmalıdır (yani, ateş tuğlası uygulama ölçeğinin standart ölçeğe kıyasla hata yüzdesi küçük olmalıdır).
2) tuğla boşluğu zayıf bağlantıdır, bu nedenle tuğla aralığının genişliği mümkün olduğu kadar dar olmalı ve eritme fırınının genişliği 1 mm'den az olmalıdır. Ateş tuğlası eklemi sendelemeli.
3) Fırın gövdesinin ısıl genleşme nedeniyle kırılmasını ve refrakter tuğlanın geçersiz olmasını önlemek için uygun genleşme derzi ayrılacaktır. Sıvı metal ve cürufun fırın kaplamasına girmesini ve zarar vermesini önlemek için amper.
3. Fırında kurutma
bu, fırın ömrünü etkileyen önemli bir bağlantıdır, dolayısıyla refrakterlerin ömrü ile ilgilidir. Kurutma aşamasında sıcaklık çok hızlı yükselirse, bunun nedeni ateş tuğlası dikişindeki ve ateş tuğlasındaki su terlemesinin çok güçlü olması ve genleşme kuvvetinin çok büyük olmasıdır; Ek olarak, SiO2 kristal dönüşümünün neden olduğu aşırı hacim değişikliği gibi, fırın çatlamasına, hatta dökülmeye veya deformasyona neden olan bazı nedenler vardır.
dökülebilir imalatçı, refrakter tipine, duvar yöntemine ve iklim koşullarına göre makul bir sıcaklık artış eğrisinin oluşturulması gerektiğini düşünmektedir. Düşük sıcaklık aşamasında (150 ℃'nin altında), suyun terlemesini kademeli olarak sağlamak için sıcaklık çok yavaş (genellikle 5-10 ℃ / saat) yükseltilmelidir.
