Ağırlıklı olarak düşük çimento gelişimi nedeniyle, Refrakter betonlar genel olarak refrakter malzeme oranı artan ve ultra düşük çimento castable teknoloji kombine. Düşük-çimento refrakter castable alüminat çimento ile cildi genelde kullanıldığı gibi. Alümina-çimento-gümrüklü refrakter içinde castable, ürünün önemli bir parçası inşaat sonra Kavurma işlemi sırasında biraz zarar duyarlı. Fenomen toz haline ve soyulmuş yüzey neden olur ve ağırlığı doğrudan bağ gücünü kaybetmek ve ezmek ve daraltmak yeşil vücut neden olur. Özellikle büyük ölçekli yerinde üretim castable Prefabrik blokları için bu büyük bir kayıptır. Bu nedenle, içinde görüş-in bu fenomen, hasar mekanizması analiz edilir ve pratik yöntemler ve önlemler betonlar yüzey hasarı azaltmak veya önlemek için formüle edilmiştir.
1 ateşe dayanıklı castable yüzey hasarı fenomen
Doğru konuşma, Refrakter betonlar yüzey hasarı Refrakter betonlar sırayla performansını etkileyebilir gerçek üretim ve kullanım yerinde döküm sonunda kür sırasında oluşan yüzey anomaliler başvurmalısınız Tüm castable. İfade birçok formları vardır ama özetle, aşağıdaki yönlerini özetlenen.
(1) yüzey hasarı büyük çoğunluğu kuruma süresinden sonra betonlar inşaatı sırasında oluşur ve kez yakından (sıcaklık, nem, vb) gibi çevresel koşullar kür sırasında ilgili olabilir kabul edilir.
(2) Bu fenomen alüminat kombine Çimento betonlar sık görülmektedir ve benzer bazı magnesia betonlar oluşur. Bu kağıt ana araştırma alüminat çimento castable sistem kombine var.
(3) Bu genellikle ilk döküm gövde yüzeyinde beyaz bir yer şekillendirme veya beyaz kabarık çökelti büyüyen ile karakterizedir: beyaz nokta veya kabarık çökelti boş tüm yüzeyine yayılmaya devam ediyor sonra: kür olarak devam eder , yüzey kurutulur. Balık ölçeği benzeri soyulma veya gücünün düşük boş ve yüzey kaynaklanan toz ekler. İnsanlar sık sık bu olay için "geri için alkali fenomen olarak" bakın.
(4) bazı daha ciddi yüzey hasarı boş yüzeye bir düşüş daha sonra kullanılamaz döküm gövde genel gücü sonuçlanan döküm gövde derinliği boyunca gelişecektir. Özellikle ciddi olduğunda, döküm gövde gücünü kaybeder ve vücudun kendi kendini paramparça ve dağıldı.
Refrakter betonlar yüzey hasarı nedenleri 2 Analizi
2.1 yüzey pulverizasyon "alkali kirleri tarafından" neden
Refrakter betonlar, ana refrakter hammadde, formülasyonu tuz katkıları tüm Çimento ve sodyum çözünür sodyum içeren ve çimento artar, alkalinite sistem artar iken katkı da sodyum iyonları, tanıtır ve Orada da nispeten çok mineral aşamaları sulu ve bir dizi reaksiyonlar meydana çözünür Bu üslerin huzurunda.
Castable içinde çözünür alkali hidrolize, karbonat ve çimento hydrates ve iki üretmek için Havadaki karbondioksit ile tepki tepki devam edecektir. Kalsifikasyon sürekli ayrışma.
Çimento hidrasyon ürün sürece, yukarıdaki tepki sağlanıncaya, ürün çürümeye devam edecek ve hasarlı iç ve dış castable vücut olacak.
Castable içinde çözünür alkali varlığı çözünürlük CO2 artar ve çevik mukabele için önemli bir önkoşuldur. Sistem, daha sulu mineral aşamaları, daha olumlu daha fazla alkalinite reaksiyondur.
2.2 ortam sıcaklığı ve nem kür için
Castable atıldı sonra kavurma sıcaklığı genellikle 15-20 ° c. Büyük prekast blok 30-35 ° C de tedavi gücü artırmak için kür için düşük sıcaklık fırın girer. Gözlemden sonra kür sıcaklık boş geliştirebilirsiniz. Gücü ve servis ömrü yanı sıra boş, yüzeyde tebeşirlenme fenomen buna bağlı olarak azaltılır. Sıcaklık ve nem yeşil vücudun zarar önemli bir faktör olduğunu görebilirsiniz. Genel olarak, daha fazla nem, o kadar kolay castable vücuttaki gözenekleri ıslak olduğunu. Islak koşullarda castable içinde çözünür alkali ayrılma daha kolaydır ve daha düzgün 2.1 yukarıda açıklanan reaksiyon devam eder.
2.3 yeşil vücut yoğunluğunu etkisi
Yeşil vücut yoğunluğunu da castable yüzeyine neden önemli bir faktördür. Yeşil vücut yoğunluğu düşük, gözeneklilik artar ve havadaki karbon dioksit olduğunda boş daha kolay zarar yaygın. Çürümüş ve yüzey ve iç tarafından toz haline yeşil vücut neden reaksiyon oluşur.
2.4 inşaat su ve su toplama etkisi
İlk güç ve betonlar inşaat performansını yakından inşaat su kalitesi ve eklenen su miktarı ile ilgili. İnşaat su endüstriyel su, alkali su ve kanalizasyon ve atık su, diğer kimyasal bileşenlerin kullanımını önlemek için kullanılması gereken sivil kullanım suyu kullanmalısınız, artış su inşaat performans miktarı-ebilmek var olmak daha iyi, ama vardır bazı yan etkileri ilk gücü ve yeşil vücut yoğunluğunu. Aynı zamanda su ilavesi hidrasyon tepki artacak ve yeşil vücut yüzeyine ezmek yapmak daha kolaydır. Eklenen su miktarı kontrol, İnşaat için eklenen su miktarı da hasara neden olur bir faktör bu yüzden inşaat, performans gereksinimleri elde etmek zordur.
