Seramik elyaf battaniyelerin ana üretim yöntemleri ve işlemleri
İçi boş elyaf, iğne delme makinesine gönderildiğinde, "iğne yapma battaniyesi", dokuma olmayan iğne delme teknolojisine referansla geliştirilir. İğne üzerindeki kanca şeklindeki dikişler nedeniyle, elyaf katmanları, elyaf örtüsünün çekme dayanımını ve rüzgar erozyon direncini arttırmak için birbirleriyle yakın bir şekilde iç içedir.
Ana üretim yöntemleri:
İki ana tip direnç fırınları ve elektrik ark fırınları vardır.
Elyafın şekillendirme yöntemi bir üfleme yöntemine ve bir büküm yöntemine bölünmüştür.
Seramik elyaf hammaddelerin erimesi genellikle eritme cihazı olarak bir elektrikli fırın kullanır.
Elyafın içine üflenmenin ark metodu, ıslak keçeleşme işlemi:
Akıntı oluşur ve erime için elektrik ark ocağına hammadde eklenir. Akıntı, elyafın içine basınçlı hava veya buharla enjekte edilir ve cüruf sökücü tarafından cüruf uzaklaştırıldıktan sonra, pamuk atık atıkları oluşturmak üzere toplanır. Atık lif, girdap ve cüruf için bir karıştırma tankına gönderilir ve daha sonra bir bulamaç oluşturmak için bir bağlayıcı uygulamak üzere bir depolama tankına gönderilir. Bulamaç, seramik elyaf bir örtü oluşturmak için presle kalıplamaya veya vakumlu emme filtrasyonuna tabi tutulur.
Elektrik direnci üfleme (veya büküm) elyaf oluşturma, kuru iğne delme halı işlemi:
Farklı elyaf oluşturma yöntemlerine göre, seramik elyaf örtüler iki üretim işlemine sahiptir; dirençli üfleme (düz üfleme ve dikey üfleme dahil) elyaf oluşturucu, kuru iğne oluşturucu halılar; direnç gösteren filament oluşturan, kuru iğne oluşturan Battaniye zanaat.
