Magnesia Refrakter Tuğla'nın ana bileşeni magnezyum oksittir ve ana kristal, magnezya tuğla kütlesinin yüzde 80'ini - 90 oluşturan periklazdır. Matris bileşikleri magnezyum ferrit, magnezyum alüminyum spinel, forsterit, kalsiyum forsterit vb.'dir. Magnezyum tuğla üreticisi
Magnezya tuğlalarının özellikleri
1. Magnesia Refrakter Tuğla'nın ana kristali güçlü alkali periklaz olduğundan, yüksek yoğunluğa, düşük neme, yüksek kalıplama basıncına, düşük görünür gözenekliliğe ve büyük yığın yoğunluğuna sahiptir. Bu nedenle magnezyum tuğlalar, çoklu mineral bileşimi, güçlü alkalilik ve yüksek yoğunluk özelliklerine sahiptir.
2. Magnezyum tuğlalar, alkali cüruf erozyonuna karşı güçlü dirençli tipik alkali refrakter malzemelerdir.
3. Periklazın erime noktası 2800 derece kadar yüksektir, bu nedenle magnezya tuğlasının refrakterliği de çok yüksektir ve genellikle 2000 dereceden fazladır.
4. Magnezya tuğlalarının yük yumuşatma sıcaklığı, yaklaşık 1500 derece olan yangın direncinden çok daha düşüktür.
5. Magnezyum tuğlalar iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir, ancak ısıl iletkenlikleri artan sıcaklıkla birlikte önemli ölçüde azalır, bu da iyi bir ısı iletkenliği ve düşük yalıtım anlamına gelir.
6. Magnezyum tuğlaların termal genleşmesi nispeten büyüktür ve artan sıcaklıkla doğrusal genleşme katsayısı artar. Magnezyum tuğlalar, yalnızca 2-3 su soğutma döngüsüyle zayıf termal şok kararlılığına sahiptir. magnezyum tuğla üreticisi
Magnezya tuğlalarının sınıflandırılması
Magnezyum tuğlalar genel olarak iki kategoriye ayrılır: sinterlenmiş magnezyum tuğlalar ve kimyasal olarak bağlanmış Magnezya Refrakter Tuğla. Yüksek saflık ve pişirme sıcaklığına sahip magnezya tuğlası, periklaz tanelerinin doğrudan teması nedeniyle doğrudan bağlı magnezya tuğlası olarak adlandırılır; Erimiş magnezyadan yapılan tuğlalara erimiş magnezya tuğlaları denir.
Magnezyum tuğlaların kullanımı
Magnezyum tuğlalar, iyi yüksek sıcaklık performansları ve alkali cüruflara karşı güçlü dirençleri nedeniyle çelik endüstrisindeki çelik üretim fırın astarlarında, ferroalyaj fırınlarında ve karışık demir fırınlarında yaygın olarak kullanılmaktadır; Bakır, kurşun, çinko ve kalay kaplama gibi demir dışı metalurjik endüstriyel fırınlar; Yapı malzemeleri sektöründe kireç fırınları; Cam endüstrisi rejeneratör ızgaraları ve ısı eşanjörleri; Refrakter malzeme endüstrisinde yüksek sıcaklık kalsinasyon fırınları, dikey fırınlar ve tünel fırınlar.
