Adından da anlaşılacağı gibi sözde refrakter dökülebilir, yangına dayanıklı bir karışımdır. Bir yandan çevre koruma performansına sahiptir. Öte yandan yüksek mukavemet ve erozyon direnci özelliklerine de sahiptir. Bu nedenle, modern yangın mühendisliğinde yaygın bir malzemedir.
[refrakter dökülebilirin işlevi ve avantajları]
Refrakter dökülebilir malzemeler enerji santrallerinde, kazanlarda, eritme fırınlarında, kok fırınlarında, ısıtma fırınlarında, ısıl işlem fırınlarında, indüksiyon fırınlarında ve diğer fırın astarlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Refrakter dökülebilirler dökme kuru toz formunda tedarik edilir. Bağlayıcılar ve dökme malzemeler ayrı ayrı paketlenir. İnşaat karışımı sırasında, bağlayıcılar aynı anda eklenir ve daha sonra gerektiği kadar temiz su eklenir (eklenen su miktarı genellikle% 10 -% 13'tür) ve% 15'i geçmez. Karıştırma işleminden sonra, inşaat için titreşimli veya tokmaklı kullanılabilir. Ürün agrega boyutu küçüktür ve bu, karmaşık fırınlar ve yoğun boru hattı inşaatı için uygundur.
Yüksek sıcaklık performansı ve yüksek mukavemet. Geniş sıcaklık aralığı. Yüksek sıcaklıktan sonra, temelde büzülme olmaz, bu da refrakter betonun önceki büzülme özelliklerinin üstesinden gelir. Ürünün depolanması, taşınması ve kullanılması kolaydır.
kullanım yöntemi:
1 kuru karıştırma:
Ortam sıcaklığı ve su sıcaklığı: Karışım malzemesi suyunun sıcaklığı 10 ° C'den düşük olmayacak ve inşaat sırasında karıştırma ve inşaatın ortam sıcaklığı 5 ° C'den düşük ve 35 ° C'den yüksek olmayacaktır. İnşaatın kış / yaz aylarında yapılması halinde, inşaat kalitesini sağlamak için inşaat ve karışım suyunun ve ortam sıcaklığının gereksinimleri karşılamasını sağlamak için ısıtma / soğutma önlemleri alınacaktır. İnşaat ortam sıcaklığı 10-30 ℃ dir.
(unutmayın: inşaat suyunun kalitesi ve miktarı ve çevre sıcaklığının kontrolü, inşaat kalitesini sağlamak için ön koşullardır. Torbalı dökülebilir malzemeleri, karıştırıcının nominal kapasitesinin% 20'sinden daha fazla olmayacak oranda zorlamalı karıştırıcıya dökün. bir kez (ayrı olarak yüklenmiş bağlayıcıyı aynı anda dökün) ve 1-2 dakika kuru karıştırın.
2 Su ile karıştırın
Önce gerekli suyun yaklaşık% 90'ını ekleyin ve 2-3 dakika eşit şekilde karıştırın. Kalan su hacmi duruma göre ayarlanacaktır. Su eklemeye devam etmek gerekiyorsa malzemeyi boşaltmak için su ekledikten sonra 1-2 dakika karıştırın. Karıştırma için temiz su kullanılmalı ve kanalizasyon, deniz suyu veya yabancı maddeler içeren su kullanılmamalıdır.
3 Su içeriğinin belirlenmesi
Karışımın nem içeriğinin uygun olup olmadığına karar vermek için, basit bir&yöntemi, bir bilye halinde" test etmek için kullanılabilir: karıştırma suyunu alın ve sıkı bir top halinde yoğurun, topu yaklaşık 20 cm yüksekliğe atın ve sonra elle yakalayın. Top deforme olmuşsa ve durmuyorsa, nem içeriğinin doğru olduğu anlamına gelir.
Pelet deforme olur ve el dikişinden dışarı akarsa, nem içeriğinin çok fazla olduğu anlamına gelir; pelet çatlamış ve dağılmışsa, nem içeriğinin çok az olduğu anlamına gelir. Su içeriği (su çimento oranı) döküm kalitesine doğrudan etki ettiğinden, inşaat gereksinimlerini karşılamak şartıyla su miktarının olabildiğince azaltılması uygundur.
Kullanılan parçaların kalınlığına göre genel olarak şantiye yapısının fırın tipinin boyutuna veya fırın tipi kısımlarda kaynak ankrajlarının bulunup bulunmamasına bağlıdır. Dökme kalınlığı, fırının yanma odası boşluğunun tam kullanımını karşılayabilmeli ve aynı zamanda döküm gövdesinin sıkılığını sağlayabilmelidir, böylece döküm kalınlığı yanma odası boşluğunu etkilemeden olabildiğince kalınlaştırılmalıdır. fırının hizmet ömrünü sağlamak için boyut.
Ankraj kaynak yapılmışsa, dökme kalınlığı ankraj yüksekliğinden 1/3 daha fazla olmalıdır. Dökme işleminden sonra, ilk ayar ortam sıcaklığından 25 ℃ / 4 saat sonra oluşacaktır. 24 saat içerisinde belli bir mukavemete sahiptir ve sonunda kullanım etkisine ulaşır.
Refrakter dökülebilir üretim süreci
Aslında, özellikle ateşleme veya fırının kapatılması, fırın kabuğunun soyulması ve belirli etkilere neden olacak diğer anormal üretim koşullarında, refrakter dökülebilir üretim teknolojisinin kavranması zordur. Şu anda, esas olarak ön ısıtıcı, kesme borusu, ön ve arka fırın açıklıklarında kullanılmaktadır ve su tüketimi açıkça gerekli miktardan daha fazladır. Yüksek bir alüminyum agrega, kil taneli malzeme 60-70 ve üçüncül hava borusu ve soğutucu olarak Karmaşık şekilli ve döşenmesi zor tuğlalara sahip bazı parçalar iki veya üç çeşit karışık ince toz olabilir.
Endüstriyel silikon fırını ve ağır alkali atık sıvı yakma fırını için aside ve alkaliye dirençli ateşe dayanıklı betonların bileşimi ve oranlarının yanı sıra sıcaklıkta da sıklıkla keskin değişiklikler vardır. Aynı zamanda hacim değişimi ile birlikte refrakter dökülebilirlerin mukavemet kaybı artar ve kristal suyu olmayan bir çeşit tuz vardır, bu nedenle yaygın olarak dökülebilir malzeme kullanan müşterilerin dökülebilir yüzeylerindeki dondan endişe etmeleri gerekmez. , gerçek kullanım işlevini azaltmayacaktır.
Refrakter ve refrakter endüstrisinin ana kullanıcıları yüksek enerji tüketen endüstrilerdir. Enerji tasarruflu refrakter, büyük gelişme canlılığına sahip bir tür yeşil refrakterdir. Amorf refrakterlerin, enerji tasarruflu hammaddelerin, yüksek performanslı hafif agrega ve ürünlerin, yanmamış tuğlaların vb. Geliştirilmesine dikkat edilmelidir. Bu tür tuzların tuzlanması kristal dönüşümü ve hacim değişikliği getirmeyecektir.
Refrakter harçların yüzey dayanımı üzerinde çok az etkisi vardır. Çevrenin korunmasının savunulması ve düşük karbonlu ekonominin geliştirilmesi durumunda, enerji tasarrufu ve emisyon azaltmanın temel amacı budur. Refrakter, sadece refrakter betonların yüzey kalitesini etkileyen, yüksek sıcaklık endüstrisinin önemli bir temel malzemesidir. Enerji tasarrufu, çevre koruma ve çevre dostu refrakter geliştirmek zorunludur.
İnşaat sürecindeki ateşe dayanıklı betonların kendiliğinden pulverizasyon fenomeni, kalsiyum alüminat çimentonun hidratlanmış ürünü ile atmosferdeki bazı asit gazları arasındaki reaksiyondan kaynaklanmaktadır. Aynı zamanda, inşaatı kolaylaştırmak için, indirgeme atmosferi ve oksidasyon atmosferi dahil olmak üzere refrakter dökülebilirler, güçlü uyarlanabilirlik ile 800 ℃ - 1300'de güvenli ve güvenilirdir. Bakım veya doğal kurutma işlemi sırasında, refrakter harçlar çevre dostu ve dayanıklıdır Suyun buharlaşması ile yangın malzemeleri hidratasyon ürünlerinin ayrışmasına neden olur.
Bu nedenle, önerilen gaz üreticisi temel olarak üç kimyasal işlemi içerir: kalsiyum alüminat çimentonun karbonatlaşma reaksiyonu, kalsiyum alüminat çimentosu ve alkalinin karbonasyon reaksiyonu ve alüminat çimentosu ile sülfitin reaksiyonu. Aynı zamanda asit ve alkali yüksek sıcaklıkta eriyik ve gaz için bir tür ince toz olabilir.
Servis ömrünü uzatmak için tamir edilmesi uygundur. Dahası,&# 39, inşaattan hemen sonra tutuşacak ve ısınacak, bu da refrakter dökülebilir malzemenin gücünü azaltacak ve bazı çözünür karbonat, fosfat, sülfit ve diğer tuzları çökeltecektir.
Kristal su içeren tuzun bir kısmı ayrıştırılır ve susuzlaştırılır ve kristal şekli değişir ve refrakter dökülebilir malzeme planlandığı gibi yerleştirilir. Açıktır ki, refrakter dökülebilirin üretim sürecinde dövme çekiç tarafından kavranması gereken birçok kilit nokta vardır, ancak refrakter dökülebilir malzemenin sürekli gelişmesiyle birlikte, yerli ateşe dayanıklı dökülebilir teknolojisi açıkça olgunlaşmıştır.
Bazı özelliklerinin ve özelliklerinin yanı sıra, dökülebilir malzeme termal yorgunluk nedeniyle hasar görür ve bu da büyük iç gerilmeye neden olur. Tutuşmayı ve planlanan plana göre üretimi sağlamak için asit-baz aşınmaya dayanıklı refrakter dökülebilir özel amorf refrakter aittir.
