(1) Kalıp geometrisinin artan karmaşıklığı ve ürün uygulamalarının çeşitlendirilmesi, kıvılcım makinesinin boşaltma doğruluğu için daha yüksek ve daha yüksek gereksinimlere yol açmaktadır. Bunun avantajları kolay işleme, EDM'nin yüksek uzaklaştırma oranı ve küçük grafit kaybıdır. Bu nedenle, grup tabanlı kıvılcım makinesinin bazı müşterileri bakır elektrottan vazgeçmekte ve bunun yerine grafit elektrot kullanmaktadır. Ek olarak, özel şekillere sahip bazı elektrotlar bakırdan yapılamaz, ancak grafit oluşturulması daha kolaydır ve bakır elektrot ağırdır, bu da büyük elektrotların işlenmesi için uygun değildir. Bu faktörler, grup tabanlı kıvılcım makinelerinin bazı müşterilerinin grafit elektrotlar kullanmasına neden olmaktadır.
(2) İşlenmesi kolaydır ve işlem hızı bakır elektrottan önemli ölçüde daha hızlıdır. Örneğin, grafiti işlemek için frezeleme işlemini kullanarak, işleme hızı diğer metallerinkinden 2 ~ 3 kat daha hızlıdır ve bakır elektrot manuel taşlamaya ihtiyaç duyarken, ek bir manuel işlem gerekmez. Benzer şekilde, elektrot üretmek için yüksek hızlı grafit işleme merkezi kullanılırsa, hız daha hızlı olacak, verimlilik daha yüksek olacak ve toz sorunu oluşmayacaktır. Bu işleme işlemlerinde, uygun sertliğe sahip aletlerin ve grafitin seçimi, aletlerin aşınma kaybını ve bakır elektrotun hasarını azaltabilir. Grafit elektrotun frezeleme süresi bakır elektrotunkiyle karşılaştırılırsa, grafit elektrot bakır elektrottan% 67 daha hızlıdır. Genel olarak, grafit elektrot ile işlem, bakır elektrot ilekinden %58 daha hızlıdır. Bu şekilde, işlem süresi büyük ölçüde azalır ve üretim maliyeti düşer.
(3) Grafit elektrotun tasarımı, geleneksel bakır elektrotunkinden farklıdır. Birçok kalıp fabrikası genellikle bakır elektrodun kaba ve ince işlenmesi için farklı rezervlere sahipken, grafit elektrot neredeyse aynı rezervleri kullanır, bu da cad / cam ve işleme sürelerini azaltır. Sadece bu nedenle, kalıp boşluğunun doğruluğunu büyük ölçüde artırmak yeterlidir.
