Hammadde olarak - Al2O3 kullanılması, krom oksit tozu veya krom korindon klinker tozunun eklenmesi, yüksek-basınçlı kalıplama makinesi veya titreşimli kalıplama makinesi ile şekillendirilmesi, 1600 derece ~ 1700 derece sıcaklıkta yüksek-sıcaklık mekik fırında pişirilmesi. Ürünün yüksek sıcaklık performansı iyi olduğundan ve 1700 derecede kullanıldığından, yüksek sıcaklığa dayanıklı, korozyona-dayanıklı ve aşınmaya-dayanıklı çeşitli fırın ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır.

Tanım

1. Krom Korindon Tuğla Uygulaması: cam elyaf fırın, sıcak metal ön arıtma ekipmanı, karbon siyahı fırın, çöp yakma fırını, çinko eritme fırını

Saf korindon tuğla ile karşılaştırıldığında ürün, yangına dayanıklılık, yük yumuşatma sıcaklığı, bükülme mukavemeti, yüksek sıcaklıkta sürünme özelliği, yüksek sıcaklıkta hacim stabilitesi ve cüruf korozyon direnci gibi daha iyi özelliklere sahiptir. 300 kt amonyak gazlaştırıcının alt kısmında ve karbon siyahı gazlaştırıcının boğazında krom korundum tuğla kullanılmıştır. Üretimdeki Cr2O3 içeriğini iyileştirmek amacıyla, önce Cr2O3 ve Al2O3 parçacıklarını önceden karıştırıp al2o3-cr2o3 kumu oluşturmalı, sonra karıştırıp şekillendirmeliyiz. Bu şekilde ürünün matris kısmının kalitesi büyük ölçüde artırılacak ve ürünün kullanım etkisi daha iyi olacaktır. Krom korindon tuğlası genellikle seramik veya yüksek saflıkta matris krom alüminyum katı çözeltisi ile bağlanır. Krom alüminyum katı çözelti bağlı ürünler daha iyi termal şok direncine ve korozyon direncine sahiptir. Krom korindon tuğlanın kullanım ömrü, pota geçirgen tuğla gibi demir çelik endüstrisinde kullanılan korindon tuğlaya göre iki kat daha uzundur. Demir dışı metal eritme endüstrisinde, krom korindon tuğlanın aşınma direnci ve korozyon direnci diğer tuğla türlerinden açıkça daha iyidir. Krom korindon tuğlalar petrokimya endüstrisinde, kimyasal gübre tesislerinde, buharlaştırma fırınlarında, karbon siyahında ve reaksiyon fırınlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, buharlaştırıcının namlusu ve tonozundaki krom korundum tuğlanın hizmet ömrü eşleşmez, bu da buharlaştırıcının genel hizmet ömrünü büyük ölçüde etkiler ve üretim maliyetini artırır. Bu nedenle krom korindon tuğlanın kullanım ömrünün daha da arttırılması büyük önem taşımaktadır. Krom korundum tuğlanın sinterleme durumunu iyileştirmek, daha kompakt hale getirmek, krom korundum tuğlanın termal şok direncini arttırmak ve kullanım sürecinde çatlama ve dökülme olgusunu azaltmak acil bir teknik sorundur.

2. Krom Korindon Tuğlanın Özellikleri:

1) Yüksek mukavemet, genellikle 100MPa'dan büyük veya ona eşit

2) Termal şok stabilitesi korundum tuğladan daha iyidir

3) Cüruf erozyonuna karşı güçlü direnç, çelik cürufu,-demir dışı eritme cürufu, buharlaşan cüruf, cam eriyiği vb.'ye karşı iyi direnç

3. Krom Korindon Tuğlanın ana performans parametreleri