Aşınmaya ve yangına dayanıklı döküm malzemelerinin yapımında önemli noktalar
Aşınmaya ve yangına dayanıklı döküm malzemelerinin yapımı; pim kaynağı, asfalt kaplama, su karıştırma, şekillendirme ve sabitleme, titreşim, kalıptan çıkmaya karşı koruma, boyut güvencesi, doğru ölçüm noktaları ve diğer bağlantılara odaklanır. İnşaat kesinlikle malzeme üreticisinin ve kazan fabrikasının gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilir.
1. Su dağıtım kontrolü
Aşınmaya dayanıklı ve refrakter dökülebilir malzemelerin su içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin ve özel su dağıtımı için kantitatif bir kap kullanın. İnşaat öncesinde pH=6-7.5 ve klorür iyonu içeriğine sahip 50PPm tuzdan arındırılmış su üzerinde numune alma testleri yapın. Aşınmaya ve yangına dayanıklı döküm malzemesine eklenen su miktarı %5,5 ile %6,5 arasında kontrol edilmelidir. Çok fazla su eklenmesi katılaşma süresini uzatır ve aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemenin mekanik mukavemetinde keskin bir düşüşe neden olur. Çok az su eklenmesi dökülebilir malzemenin titreşmesini zorlaştırır ve inşaat kısmı tam olarak doldurulamayarak malzemenin düzgün olmayan dokusuna neden olur. Eklenen su miktarı, döküm yerinin sıcaklığına ve uzaklığına bağlı olarak belirli bir aralıkta kontrol edilebilir.
2. Kalıp öncesi muayene
Kalıp yapımından önce mekanik kabulün yapılması, sonrasında döküm malzemesi yapımının gerçekleştirilmesi çok önemlidir. Mekanik kurulumun yanlış olması, döküm malzemesinin yeniden işlenmesine ve büyük bir iş yüküne yol açacaktır. Kalıbı yapmadan önce pimlerin, kancaların ve desteklerin çizimin gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını dikkatlice kontrol edin.
3. Kalıp yapımı kontrolü
Döküm malzemesi şekillendirme çok önemli bir süreçtir ve şablon şekillendirmenin kalitesi, döküm malzemesinin kalitesini doğrudan etkiler. Şablon kontrolünün odak noktası sağlamlığını ve boyutsal doğruluğunu denetlemektir. Şablonun sağlam olması, kalıbın çalışmasını engelleyen ana önlemdir. Dökme malzeme kalıbının çalıştığı tespit edildiğinde, yapıyı temizlemek ve yeniden şekillendirmek için kalıbı sökmeyi derhal bırakın. Dökme malzeme kalıbının çalışması, bazı döküm malzemelerinin eşit olmayan kalınlığına ve eşit olmayan iç agrega yoğunluğuna neden olacaktır.
4. Karıştırma ve titreşim kontrolü
Her seferinde çok fazla malzemeyi karıştırmak kolay değildir. Mikser kuruyup eşit şekilde karıştırıldıktan sonra yavaş yavaş su ekleyin. Su miktarı tek bir yere eklenmemeli, dökülen malzeme iyice karıştırılmalıdır. Dökme malzemesine çelik liflerin eklenmesi gerekiyorsa, su karıştırma işlemi sırasında eklenmeli ve kümeler halinde karıştırılmamalıdır.
5. Ayrılmış genleşme derzi
Dökülebilir malzeme ile çeliğin genleşme katsayısı arasındaki tutarsızlık nedeniyle çeliğinkinin yaklaşık yarısı kadardır (aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemenin doğrusal genleşme katsayısı 5,7 × 10-6mm/mm derecedir).
6. Ayrılmış ölçüm noktası deliği
CFB kazanları, kazanın "gözlerine" eşdeğer olan fırın, sirkülasyon devresi, cüruf giderme ekipmanı vb. içinde çok sayıda sıcaklık ve basınç ölçüm noktasına sahiptir. Ölçüm noktalarının kurulumu doğrudur, veriler doğrudur ve fırın içindeki çalışma koşullarını gerçekten yansıtarak operatörlerin yanma ayarı için güvenilir bir temel sağlar.
7. Birkaç önemli parçanın yapımı
Kazanın konik vanası cüruf tahliyesinin ana ekipmanıdır. Dökme malzeme yapımının anahtarı şablonların yapılmasında, doğru açıların, pürüzsüz yüzeylerin ve doğru boyutların sağlanmasında ve kazan cürufunun boşaltılmasında zorluklardan kaçınılmasında yatmaktadır.
Bana ulaşın:
E-posta:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKS: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(wechat/whatsapp numarası)
