Anti dökülme Yüksek alümina tuğlası, belirli bir orana göre yüksek basınçlı kalıplama ile oluşturulan yüksek dereceli yüksek alümina boksit klinker ve ZRO2 içeren kompozit malzemelerden yapılmış ateşli bir üründür.
Anti dökülme Yüksek alümina tuğlalar güçlü anti bağlama yeteneğine, yüksek yangın direnci, iyi çatlak direnci ve güçlü korozyon direncine sahiptir. Ayrıca potasyum, sodyum, kükürt, klor ve alkalin tuzları, düşük termal iletkenlik, vb. Korozyona direnme fonksiyonlarına sahiptirler. Bunlar çimento fırınlarının geçiş bölgesi ve farklılaşma bölgesi için ideal malzemelerdir ve fırın kapı kapakları, soğutma makineleri ve diğer kısımlar için kullanılabilir. Şu anda, yüksek alümina tuğlaları anti dökülme öncelikle çimento fırınlarında kullanılmaktadır. Düşme önleyici yüksek alümina tuğlalar düzenli bir görünüme, pürüzsüz akış kanallarına ve doğru boyutlara sahiptir.
Anti dökülme yüksek alümina tuğlalarının mineral bileşimi öncelikle mullit (3Al2O3 · 2SIO2), korundum (AL2O3) ve cam fazından oluşur. Kireçtaşı bileşimi ile tuğla astar arasındaki katı faz reaksiyonu öncelikle:
CAO+AL2O3 → CAO · AL2O3
CAO+FE2O3 → CAO · Fe2o3
Katı faz reaksiyonu, refrakter tuğlaların orijinal düzenleme yapısını değiştirir. Fırına giren malzemelerin bileşimi uygunsuz olduğunda veya fırın sıcaklığı çok yüksek olduğunda, aşırı infiltrasyon ve sıvı faz birikimi, yüksek alümina tuğlaların yapısının gevşek, kırılgan ve sert hale gelmesine, böylece tuğla astarının servis ömrünü azaltmasına neden olabilir. İşleme yöntemi. Yukarıdaki analiz sonuçlarına dayanarak, şirketimizin kullanım önlemleri aşağıdaki gibidir:
(1) Hammadde toplu ölçmeyi onarın, fırına giren hammaddelerin bileşimini ayarlayın, fırına giren hammaddelerin doygunluk katsayısını uygun şekilde arttırın, kh: kliner oranı değerlerini kontrol edin. 0.2, hammaddelerin yakılabilirliğini iyileştirin ve klinker tarafından fırın astarının korozyonunu azaltın.
(2) Kömür tozu inceliğinin kontrolünü güçlendirin ve kömür tozu inceliğini 0 olarak ayarlayın. 080mm kare delik elek kalıntısı<10%, requiring a pass rate of over 95%.
(3) Her alanda düzgün bir deşarj sağlamak için hammadde homojenleştirme silosunun altındaki deşarj oluklarını düzenleyin. Tüm pnömatik valflerin ve elektrik aktüatörlerinin hassas ve yerinde olduğundan emin olun ve siloyun altındaki otomatik kontrol devresini geri yükleyin. Fırına giren hammadde miktarının ± 5t/s'de stabil olmasını sağlayarak, tartma çöp kutusu malzemesi seviyesini 20-25 t arasındaki stabilize edin.
(4) İşlemi güçlendirmek ve 1050-1100 derecesi arasındaki fırın kuyruk sıcaklığını kontrol edin.
(5) Fırın astarını korumaktan başlayarak, "fırın öğütme ve soğutma" fenomenini ortadan kaldırın.
(6) Fırını durdurduktan sonra, büyük vites halkasının bağlantı cıvatalarını sıkmak için özel bir anahtar yapıldı ve cıvataların tekrar gevşemesini önlemek için elektrikli kaynak ile sıkıca kaynak yapıldı.
Benimle iletişime geçin:
E -posta: {{1 }/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / faks: 86-0533-4188518
Gül: +86-13275332819 (wechat/whatsapp numarası)
