Kordiyerit hafif refrakter tuğlalar için bir hazırlama yöntemi olup özelliği, ham madde olarak ağırlıkça %40-85 gözenekli kordiyerit seramik partikülleri, ağırlıkça %3-12 manyezit tozu, ağırlıkça %6-24 Al(OH)3 tozu ve ağırlıkça %6-24 silika tozu artı ağırlıkça %3-10 hammadde bağlayıcısı kullanması, eşit şekilde karıştırılması ve mekanik olarak şekillendirilmesi; daha sonra şekillendirilen gövde 110 derecede 8-36 saat kurutulur ve ardından kordierit hafif refrakter tuğlalar elde etmek için 1300-1410 derecede 2-10 saat ısıda tutulur; gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının hazırlanma yöntemi şu şekildedir: ağırlıkça %8-12 kömür gang tozu, ağırlıkça %33-37 Al(OH)3 tozu, ağırlıkça %8-12 talk tozu, ağırlıkça %13-17 manyezit tozu ve ağırlıkça %28-32 silika tozu artı ağırlıkça %3-12 yukarıdaki karışımın suyunu karıştırın, eşit şekilde karıştırın, *** şeklinde; daha sonra şekillendirilen gövde 110 derecede 8-36 saat kurutulur ve daha sonra sinterlenmesi için 1300-1400 derecede 1-6 saat ısıda tutulur, böylece gözenekli kordiyerit seramikler elde edilir; *** Gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları elde etmek için gözenekli kordiyerit seramiklerini 8 mm'den küçük parçacıklar halinde ezin.
Buluş, koruma kapsamını sınırlamadan spesifik düzenlemelerle birlikte aşağıda daha ayrıntılı olarak açıklanacaktır: Tekrarı önlemek için, bu özel düzenlemedeki gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının hazırlanma yöntemi aşağıdaki gibi açıklanacaktır ve örneklerde tekrarlanmayacaktır: Gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının hazırlanma yöntemi aşağıdaki gibidir: Ağırlıkça %8~12 kömür gang tozu, ağırlıkça %33~37 Al(OH)3 tozu, ağırlıkça %8~12 talk tozu karıştırın, ağırlıkça %13~17 manyezit tozu ve ağırlıkça %28~32 silika tozu ve karışıma ağırlıkça %3~12 su ekleyin ve eşit şekilde karıştırın, *** sonra şekillendirin; daha sonra şekillendirilmiş gövdeyi 110 derecede 8~36 saat kurutun ve daha sonra gözenekli kordiyerit seramikleri elde etmek için 1300~1400 derecede 1~6 saat sinterleyin. *** Gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları elde etmek için gözenekli kordiyerit seramiklerini 8 mm'den küçük parçacıklara ezin.
Örnek 1: Kordiyerit hafif refrakter tuğla ve hazırlama yöntemi. Başlangıçta, ağırlıkça %50-76 gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları, ağırlıkça %6-10 manyezit ince tozu, ağırlıkça %12-20 Al(OH)3 ince tozu ve ağırlıkça %12-20 ince silika tozu hammadde olarak kullanılır ve ilave ağırlıkça %3-8 *** hamur atık sıvısı eklenir. Karışım eşit şekilde karıştırılır ve ardından 50-100 MPa basınç altında preslenerek şekillendirilir. Kalıplanmış gövde daha sonra 110 derecede 8-16 saat kurutulur, ardından kordiyerit hafif refrakter tuğlayı elde etmek için 1340-1380 derecede 3-6 saat ısıda muhafaza edilir. Bu örnekte: ince manyezit tozunun parçacık boyutu 50 μm'den küçüktür; Al(OH)3 ince tozunun parçacık boyutu 50 μm'den küçüktür; ince silika tozunun parçacık boyutu 25 um'den azdır; gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının görünür gözenekliliği %35-40'tır ve ortalama gözenek çapı 10-20 μm'dir; gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının parçacık boyutu dağılım oranı aşağıdaki gibidir: 8-5 mm, ham maddelerin ağırlıkça %6-12'sine karşılık gelir; 5-3 mm, ham maddelerin ağırlıkça %18-24'ünü oluşturur; 3-1 mm, ham maddelerin ağırlıkça %18-24'ünü oluşturur; 1 mm'den azı ham maddelerin ağırlıkça %8-16'sını oluşturur. Bu örnekte hazırlanan kordierit hafif refrakter tuğlanın görünür gözenekliliği %30-38'dir; 10-20 μm'lik ortalama gözenek çapı; 1,56-1,65 g/cm3 yığın yoğunluğu; ve oda sıcaklığında 60-80 MPa'lık bir basınç dayanımı.
Örnek 2: Kordiyerit hafif refrakter tuğla ve hazırlama yöntemi. Başlangıçta, ağırlıkça %50-76 ağırlıkça %76 gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları, ağırlıkça %6-10 ağırlıkça manyezit ince tozu, ağırlıkça %12-20 Al(OH)3 ince toz ve ağırlıkça %12-20 ağırlıkça %12-20 ince silika tozu kullanılır ve ilave ağırlıkça %5-10 silika sol eklenir. Karışım eşit şekilde karıştırılır ve daha sonra 80-120 MPa'lık bir basınç altında presle şekillendirilir. Kalıplanmış gövde daha sonra 110 derecede 12-20 saat kurutulur ve ardından kordiyerit hafif refrakter tuğlayı elde etmek için 1370-1410 derecede 4-8 saat ısıl işleme tabi tutulur. Bu örnekte: ince manyezit tozunun parçacık boyutu 74 μm'den küçüktür; Al(OH)3 ince tozunun parçacık boyutu 88 μm'den küçüktür; ince silika tozunun parçacık boyutu 44 μm'den azdır; silika sol konsantrasyonu ağırlıkça %25-30'dur; gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının görünür gözenekliliği %38-46'dır ve ortalama gözenek çapı 20-30 μm'dir; gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının parçacık boyutu dağılımı şu şekildedir: 8-5 mm, ham maddelerin ağırlıkça %6-12'sine karşılık gelir; 5-3 mm, ham maddelerin ağırlıkça %18-24'ünü oluşturur; 3-1 mm, ham maddelerin ağırlıkça %18-24'ünü oluşturur; 1 mm'den azı ham maddelerin ağırlıkça %8-16'sını oluşturur. Bu örnekte hazırlanan kordiyerit hafif refrakter tuğlanın görünür gözenekliliği %38-46'dır; 20-30 μm'lik ortalama gözenek çapı; 1,40-1,56 g/cm3 yığın yoğunluğu; ve oda sıcaklığında 40-60 MPa'lık bir basınç dayanımı.
Örnek 3: Kordiyerit hafif refrakter tuğla ve hazırlama yöntemi. Başlangıçta, hammadde olarak ağırlıkça %40-60 ağırlıkça %60 gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları, ağırlıkça %8-12 ağırlıkça manyezit ince tozu, ağırlıkça %16-24 Al(OH)3 ince toz ve ağırlıkça %16-24 silika ince tozu kullanılır, ayrıca ham maddelere ağırlıkça %3-5 silika sol ve ağırlıkça %3-5 *** hamur atık sıvısı eklenir. Karışım eşit şekilde karıştırılır ve daha sonra 50-80 MPa'lık bir basınç altında presle şekillendirilir. Kalıplanmış gövde daha sonra 110 derecede 24-36 saat kurutulur ve ardından kordiyerit hafif refrakter tuğlayı elde etmek için 1320-1380 derecede 5-10 saat ısıl işleme tabi tutulur. Bu örnekte: ince manyezit tozunun parçacık boyutu 88 μm'den küçüktür; Al(OH)3 ince tozunun parçacık boyutu 88 μm'den küçüktür; ince silika tozunun parçacık boyutu 88 μm'den azdır; silika solunun konsantrasyonu ağırlıkça %20-25'tir; gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının görünür gözenekliliği %45-55'tir ve ortalama gözenek çapı 15-25 μm'dir; gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının parçacık boyutu dağılım oranı aşağıdaki gibidir: 5-3 mm, ham maddelerin ağırlıkça %15-22'sine karşılık gelir; 3-1 mm, ham maddelerin ağırlıkça %15-22'sini oluşturur; 1 mm'den azı ham maddelerin ağırlıkça %10-16'sını oluşturur. Bu örnekte hazırlanan kordiyerit hafif refrakter tuğlanın görünür gözenekliliği %46-54'tür; 15-25 μm ortalama gözenek çapı; 1,29-1,40 g/cm3 yığın yoğunluğu; ve oda sıcaklığında 25-55 MPa'lık bir basınç dayanımı.
Örnek 4: Kordiyerit hafif refrakter tuğla ve hazırlama yöntemi. Başlangıçta, ağırlıkça %65-ağırlıkça %85 gözenekli kordierit seramik parçacıkları, ağırlıkça %3-7 manyezit ince tozu, ağırlıkça %6-14 Al(OH)3 ince toz ve ağırlıkça %6-14 ince silika tozu hammadde olarak kullanılır ve ilave ağırlıkça %5-10 *** kağıt hamuru atık sıvısı eklenir. Karışım eşit şekilde karıştırılır ve ardından 80-120 MPa basınç altında preslenerek şekillendirilir. Kalıplanmış gövde daha sonra 12-20 saat boyunca 110 derecede kurutulur ve ardından kordiyerit hafif refrakter tuğlayı elde etmek için 1300-1350 derecede 4-8 saat boyunca ısıl işleme tabi tutulur. Bu örnekte: ince manyezit tozunun parçacık boyutu 44 μm'den küçüktür; Al(OH)3 ince tozunun parçacık boyutu 74 μm'den küçüktür; ince silika tozunun parçacık boyutu 44 um'den azdır; gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları %35-42 gözenekliliğe ve 10-20 μm ortalama gözenek çapına sahiptir; gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının parçacık boyutu dağılımı aşağıdaki gibidir: 5-3 mm, ham maddelerin ağırlıkça %20-30'unu oluşturur; 3-1 mm, ham maddelerin ağırlıkça %25-30'unu oluşturur; 1 mm'den azı ham maddelerin ağırlıkça %20-25'ini oluşturur. Bu örnekte hazırlanan kordiyerit hafif refrakter tuğlanın gözenekliliği %34-44'tür; 10-20 μm'lik ortalama gözenek çapı; 1,40-1,60 g/cm3 yığın yoğunluğu; ve oda sıcaklığında 50-70 MPa'lık bir basınç dayanımı.
Örnek 5: Kordiyerit hafif refrakter tuğla ve hazırlama yöntemi. Başlangıçta, ağırlıkça %65-85 ağırlıkça %85 gözenekli kordierit seramik parçacıkları, ağırlıkça %3-7 manyezit tozu, ağırlıkça %6-14 Al(OH)3 tozu ve ağırlıkça %6-14 silika tozu ham madde olarak kullanılır ve ilave ağırlıkça %6-10 silika sol eklenir. Karışım eşit şekilde karıştırılır ve daha sonra 50-80 MPa'lık bir basınç altında presle şekillendirilir. Kalıplanmış gövde daha sonra 110 derecede 16-24 saat kurutulur ve ardından kordiyerit hafif refrakter tuğlayı elde etmek için 1300-1350 derecede 2-6 saat ısıl işleme tabi tutulur. Bu örnekte: manyezit tozunun parçacık boyutu 88 μm'den küçüktür; Al(OH)3 tozunun parçacık boyutu 88 μm'den küçüktür; silika tozunun parçacık boyutu 74 μm'den azdır; silika sol konsantrasyonu ağırlıkça %30-35'tir; gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının görünür gözenekliliği %48-55'tir ve ortalama gözenek çapı 20-30 μm'dir; gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının parçacık boyutu dağılımı şu şekildedir: 3-1 mm'lik parçacıklar, ham maddelerin ağırlıkça %45-60'ını oluşturur ve 1 mm'den küçük parçacıklar, ham maddelerin ağırlıkça %20-25'ini oluşturur. Bu örnekte hazırlanan kordiyerit hafif refrakter tuğlanın görünür gözenekliliği %46-55'tir; 20-30 μm'lik ortalama gözenek çapı; 1,28-1,34 g/cm3 yığın yoğunluğu; ve oda sıcaklığında 20-40 MPa'lık bir basınç dayanımı.
Örnek 6: Kordiyerit hafif refrakter tuğla ve hazırlama yöntemi. Başlangıçta, ağırlıkça %50-ağırlıkça %76 gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları, ağırlıkça %6-ağırlıkça %10 manyezit ince tozu, ağırlıkça %12-ağırlıkça %20 Al(OH)3 ince toz ve ağırlıkça %12-20 ağırlıkça %12-20 ince silika tozu kullanılır ve ilave ağırlıkça %3-8 silika sol eklenir. Karışım eşit şekilde karıştırılır ve ardından 100-150 MPa basınç altında preslenerek şekillendirilir. Kalıplanmış gövde daha sonra 110 derecede 8-16 saat kurutulur, ardından kordiyerit hafif refrakter tuğlayı elde etmek için 1360-1410 derecede 6-10 saat ısıyla muhafaza edilir. Bu örnekte: ince manyezit tozunun parçacık boyutu 74 μm'den küçüktür; Al(OH)3 ince tozunun parçacık boyutu 44 μm'den küçüktür; ince silika tozunun parçacık boyutu 60 μm'den azdır; silika sol konsantrasyonu ağırlıkça %35-40'tır; gözenekli kordierit seramik parçacıklarının görünür gözenekliliği %35-40'tır ve ortalama gözenek çapı 10-20 μm'dir; gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının parçacık boyutu dağılım oranı aşağıdaki gibidir: 8-5 mm, ham maddelerin ağırlıkça %6-12'sine karşılık gelir; 5-3 mm, ham maddelerin ağırlıkça %18-24'ünü oluşturur; 3-1 mm, ham maddelerin ağırlıkça %18-24'ünü oluşturur; 1 mm'den azı ham maddelerin ağırlıkça %8-16'sını oluşturur. Bu örnekte hazırlanan kordiyerit hafif refrakter tuğlanın görünür gözenekliliği %30-35'tir; 10-20 μm'lik ortalama gözenek çapı; 1,60-1,65 g/cm3 yığın yoğunluğu; ve oda sıcaklığında 70-100 MPa'lık bir basınç dayanımı. Bu özel düzenleme, başvuru sahibi tarafından uygulanan "Gözenekli kordiyerit seramik malzemesi ve hazırlama yöntemi (CN201110038289.2)"*** teknolojisiyle üretilen gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarını kullanır. Üretilen gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları agrega olarak, manyezit, Al(OH)3 ve ince silika tozu matris olarak kullanılarak, manyezit ve Al(OH)3'ün kendiliğinden ayrışması yoluyla matriste gözenekli bir yapı oluşturulur. Manyezit ve Al(OH)3'ün ayrışmasından üretilen MgO ve Al2O3, silika ile yerinde yüksek saflıkta gözenekli kordiyerit oluşturur ve yüksek saflıkta gözenekli kordiyerit ve gözenekli kordiyerit seramik agregalarıyla birleştirilmiş kordiyerit hafif refrakter tuğlalar hazırlar.
Bu yöntem, hazırlanan malzemenin hem yüksek mukavemet hem de ısı yalıtım özelliklerine sahip olmasının yanı sıra mükemmel termal şok direncine ve orta derecede erozyona karşı dirence sahip olmasını sağlar. Bu spesifik düzenlemede hazırlanan kordiyerit hafif refrakter tuğlanın ana kimyasal bileşenleri MgO, Al2O3 ve Si02'dir ve ana kristalin faz kordiyerittir. Görünür gözeneklilik %30~55, ortalama gözenek boyutu 10~30μm, yığın yoğunluğu 1,28~1,65 g/cm3 ve oda sıcaklığındaki basınç dayanımı 20~100MPa'dır. Bu nedenle, bu özel düzenleme, agrega ve matrisin kontrol edilebilir görünen gözenekliliği ve gözenek boyutu, çevre dostu olma ve pişirme sonrasında küçük hacim değişiklikleri özelliklerine sahiptir. Hazırlanan kordiyerit hafif refrakter tuğla, yüksek görünür gözeneklilik, küçük ortalama gözenek boyutu, yüksek mukavemet, düşük ısı iletkenliği, iyi termal şok direnci ve orta erozyona karşı güçlü direnç gibi avantajlar sergiler. Bu hafif refrakter tuğla, yüksek sıcaklıktaki fırınların veya çalışma sıcaklıkları 1380 derecenin altında olan kapların *** katmanı ve çalışma katmanı olarak kullanıma uygundur.
Refrakter ürünler için profesyonel bir tedarikçi mi bulmak istiyorsunuz?
İstikrarlı ve güvenilir bir tedarikçi mi bulmak istiyorsunuz?
O zaman lütfen bizimle iletişime geçin.
Bana ulaşın:E-posta:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKS: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(wechat/whatsapp numarası)
