Kordiyeritten Yapılan Hafif Refrakter Tuğlaların Hazırlanma Yöntemi Üzerine Popüler Bilim

Kordiyeritten yapılmış hafif refrakter tuğlaların hazırlanma yöntemi hakkında popüler bilim
Kordieritten yapılmış hafif refrakter tuğlaların hazırlanmasına yönelik bir yöntem olup özelliği, ağırlıkça %40-85 gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının, ağırlıkça %3-12 manyezit ince tozunun, ağırlıkça %6-24 Al (OH)3 ince tozunun ve ağırlıkça %6-24 ince silika tozunun ham madde olarak kullanılması ve bağlayıcının ağırlıkça %3-10'unun ham maddelere eklenmesidir. Karışım eşit şekilde karıştırılır ve şekillendirilir; Oluşturulan gövdeyi 110 derecede 8-36 saat kurutun ve ardından kordieritten yapılmış hafif refrakter tuğlalar elde etmek için 1300-1410 derecede 2-10 saat tutun; Gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının hazırlanma yöntemi şu şekildedir: ağırlıkça %8-12 kömür gang tozu, ağırlıkça %33-37 Al (OH)3 tozu, ağırlıkça %8-12 talk tozu, ağırlıkça %13-17 manyezit tozu ve ağırlıkça %28-32 silika tozunu karıştırın ve eşit şekilde karıştırmak ve karışımı oluşturmak için ağırlıkça %3-12 su ekleyin; Oluşturulan gövdeyi 110 derecede 8-36 saat kurutun ve ardından gözenekli kordierit seramikler elde etmek için 1300-1400 derecede 1-6 saat tutun; *** Gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları üretmek için gözenekli kordiyerit seramikleri 8 mm'den küçük parçacıklar halinde ezin.
Aşağıda, koruma kapsamını sınırlamadan, spesifik düzenlemelerle birlikte mevcut buluşun daha ayrıntılı bir açıklaması sağlanmaktadır: Tekrarı önlemek için, bu özel düzenlemede gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının hazırlanma yöntemi, düzenlemelerde tekrarlanmayacak şekilde aşağıdaki gibi açıklanmaktadır: gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının hazırlama yöntemi, ağırlıkça %8-12 kömür gang tozu, ağırlıkça %33-37 Al (OH)3 tozu, ağırlıkça %8-12 talk karıştırmaktır. toz, ağırlıkça %13-17 manyezit tozu ve ağırlıkça %28-32 silika tozu ve yukarıdaki karışıma ağırlıkça %3-12 su ekleyin, eşit şekilde karıştırın ve şekillendirin; Oluşturulan gövdeyi 110 derecede 8-36 saat kuruttuktan sonra 1-6 saat 1300-1400 derecede tutarak gözenekli kordierit seramikler elde edin. *** Gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları üretmek için gözenekli kordiyerit seramikleri 8 mm'den küçük parçacıklar halinde ezin.
Örnek 1: Kordiyeritten yapılmış hafif refrakter tuğla ve hazırlama yöntemi. Öncelikle, hammadde olarak ağırlıkça %50-76 gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları, ağırlıkça %6-10 manyezit ince tozu, ağırlıkça %12-20 Al (OH)3 ince tozu ve ağırlıkça %12-20 silika ince tozu kullanın ve hammaddelerin ağırlıkça %3-8 * * * hamur atık sıvısını ekleyin. Eşit şekilde karıştırın ve 50-100 MPa'lık bir basınç altında bunları şekillendirin; Oluşturulan gövdeyi 110 derecede 8-16 saat kurutun ve ardından kordiyeritten yapılmış hafif refrakter tuğlalar elde etmek için 1340~1380 derecede 3-6 saat tutun. Bu düzenlemede ince manyezit tozunun parçacık boyutu 50 μm'den küçüktür; Al (OH) 3 ince tozunun parçacık boyutu 50 μm'den azdır; İnce silika tozunun parçacık boyutu 25 μm'den azdır; Gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının görünen gözenekliliği %35-40'tır ve ortalama gözenek boyutu 10-20 μm'dir; Gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının parçacık boyutu oranı: 8~5 mm olup, ham maddenin ağırlıkça %6~12'sine karşılık gelir; 5-3 mm, ham maddenin ağırlıkça %18-24'ünü oluşturur; 3-1 mm, ham maddenin ağırlıkça %18-24'ünü oluşturur; 1 mm'den azı, ham maddenin ağırlıkça %8-16'sını oluşturur. Bu örnekte hazırlanan hafif refrakter kordiyerit tuğlası %30-38'lik görünür bir gözenekliliğe sahiptir; Ortalama gözenek boyutu 10-20 μm'dir; Kütle yoğunluğu 1,56-1,65g/cm3'tür; Oda sıcaklığında basınç dayanımı 60-80MPa'dır.
Örnek 2: Kordieritten yapılmış hafif refrakter tuğla ve hazırlama yöntemi. İlk olarak, hammadde olarak ağırlıkça %50-76 gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları, ağırlıkça %6-10 manyezit ince tozu, ağırlıkça %12-20 Al (OH)3 ince tozu ve ağırlıkça %12-20 ince silika tozu kullanın ve ham maddelere ağırlıkça %5-10 silika sol ekleyin. Eşit şekilde karıştırın ve 80-120MPa basınç altında bunları şekillendirin; Oluşturulan gövdeyi 110 derecede 12-20 saat kuruttuktan sonra 1370-1410 derecede 4-8 saat tutarak kordiyeritten yapılmış hafif refrakter tuğlalar elde edin. Bu düzenlemede ince manyezit tozunun parçacık boyutu 74 μm'den küçüktür; Al (OH) 3 ince tozunun parçacık boyutu 88 μm'den azdır; İnce silika tozunun parçacık boyutu 44 μm'den azdır; Silika solunun konsantrasyonu ağırlıkça %25-30'dur; Gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının görünen gözenekliliği %38-46'dır ve ortalama gözenek boyutu 20-30 μm'dir; Gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının parçacık boyutu oranı: 8~5 mm olup, ham maddenin ağırlıkça %6~12'sine karşılık gelir; 5-3 mm, ham maddenin ağırlıkça %18-24'ünü oluşturur; 3-1 mm, ham maddenin ağırlıkça %18-24'ünü oluşturur; 1 mm'den azı, ham maddenin ağırlıkça %8-16'sını oluşturur. Bu örnekte hazırlanan hafif refrakter kordiyerit tuğlası %38-46'lık görünür bir gözenekliliğe sahiptir; Ortalama gözenek boyutu 20-30 μm'dir; Yığın yoğunluğu 1,40-1,56g/cm3'tür; Oda sıcaklığında basınç dayanımı 40-60MPa'dır.
Örnek 3: Kordieritten yapılmış hafif refrakter tuğla ve hazırlama yöntemi. İlk olarak, ağırlıkça %40-60 gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları, ağırlıkça %8-12 manyezit ince tozu, ağırlıkça %16-24 Al (OH)3 ince tozu ve ağırlıkça %16-24 ince silika tozu, ağırlıkça %3-5 silika sol ve ağırlıkça %3-5 * * * atık sıvıya ek olarak, eşit şekilde karıştırın ve bunları bir basınç altında makinede presleyin. 50-80MPa; Oluşturulan gövdeyi 110 derecede 24-36 saat kurutun ve ardından kordieritten yapılmış hafif refrakter tuğlalar elde etmek için 1320-1380 derecede 5-10 saat bekletin. Bu düzenlemede ince manyezit tozunun parçacık boyutu 88 μm'den küçüktür; Al (OH) 3 ince tozunun parçacık boyutu 88 μm'den azdır; İnce silika tozunun parçacık boyutu 88 μm'den azdır; Silika solunun konsantrasyonu ağırlıkça %20-25'tir; Gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının görünür gözenekliliği %45-55'tir ve ortalama gözenek boyutu 15-25 µm'dir; Gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının parçacık boyutu oranı: 5-3 mm olup, ham maddenin ağırlıkça %15-22'sine karşılık gelir; 3-1 mm, ham maddenin ağırlıkça %15-22'sini oluşturur; 1 mm'den azı, ham maddenin ağırlıkça %10-16'sını oluşturur. Bu örnekte hazırlanan hafif refrakter kordiyerit tuğlası %46-54'lük görünür bir gözenekliliğe sahiptir; Ortalama gözenek boyutu 15-25 μm'dir; Kütle yoğunluğu 1,29-1,40g/cm3'tür; Oda sıcaklığında basınç dayanımı 25~55MPa'dır.
Örnek 4: Kordiyeritten yapılmış hafif refrakter tuğla ve hazırlama yöntemi. İlk olarak, ham madde olarak ağırlıkça %65-85 gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları, ağırlıkça %3-7 manyezit ince tozu, ağırlıkça %6-14 Al (OH)3 ince tozu ve ağırlıkça %6-14 silis ince tozu kullanın ve ham maddelerin ağırlıkça %5-10 * * * hamur atık sıvısını ekleyin. Eşit şekilde karıştırın ve 80-120MPa basınç altında bastırarak şekillendirin; Oluşturulan gövdeyi 110 derecede 12-20 saat kurutun ve ardından kordiyeritten yapılmış hafif refrakter tuğlalar elde etmek için 1300-1350 derecede 4-8 saat bekletin. Bu düzenlemede ince manyezit tozunun parçacık boyutu 44 μm'den küçüktür; Al (OH) 3 ince tozunun parçacık boyutu 74 μm'den azdır; İnce silika tozunun parçacık boyutu 44 μm'den azdır; Gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının görünür gözenekliliği %35-42'dir ve ortalama gözenek boyutu 10-20 μm'dir; Gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının parçacık boyutu oranı: 5-3 mm olup, ham maddenin ağırlıkça %20-30'una karşılık gelir; 3-1 mm, ham maddenin ağırlıkça %25-30'unu oluşturur; 1 mm'den azı, ham maddenin ağırlıkça %20-25'ini oluşturur. Bu örnekte hazırlanan kordiyerit hafif refrakter tuğlanın görünür gözenekliliği %34-44'tür; Ortalama gözenek boyutu 10-20 μm'dir; Yığın yoğunluğu 1,40-1,60g/cm3'tür; Oda sıcaklığında basınç dayanımı 50~70MPa'dır.
Örnek 5: Kordiyeritten yapılmış hafif refrakter tuğla ve hazırlama yöntemi. Öncelikle, ham madde olarak ağırlıkça %65-85 gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları, ağırlıkça %3-7 manyezit ince tozu, ağırlıkça %6-14 Al (OH)3 ince tozu ve ağırlıkça %6-14 ince silika tozu kullanın ve ham maddelerden ağırlıkça %6-10 silika sol ekleyin. Eşit şekilde karıştırın ve 50-80 MPa'lık bir basınç altında bunları şekillendirin; Oluşturulan gövdeyi 110 derecede 16-24 saat kurutun ve ardından kordiyeritten yapılmış hafif refrakter tuğlalar elde etmek için 1300-1350 derecede 2-6 saat bekletin. Bu düzenlemede ince manyezit tozunun parçacık boyutu 88 μm'den küçüktür; Al (OH) 3 ince tozunun parçacık boyutu 88 μm'den azdır; İnce silika tozunun parçacık boyutu 74 μm'den azdır; Silika solunun konsantrasyonu ağırlıkça %30-35'tir; Gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının görünen gözenekliliği %48-55'tir ve ortalama gözenek boyutu 20-30 μm'dir; Gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının parçacık boyutu oranı şöyledir: 3-1 mm, ham maddenin ağırlıkça %45-60'ını oluşturur ve 1 mm'den azı, ham maddenin ağırlıkça %20-25'ini oluşturur. Bu örnekte hazırlanan hafif refrakter kordiyerit tuğlası %46-55'lik görünür bir gözenekliliğe sahiptir; Ortalama gözenek boyutu 20-30 μm'dir; Yığın yoğunluğu 1,28-1,34 g/cm3'tür; Oda sıcaklığında basınç dayanımı 20~40MPa'dır.
Örnek 6: Kordiyeritten yapılmış hafif refrakter tuğla ve hazırlama yöntemi. İlk olarak, hammadde olarak ağırlıkça %50-76 gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları, ağırlıkça %6-10 ağırlıkça manyezit ince tozu, ağırlıkça %12-20 Al (OH)3 ince tozu ve ağırlıkça %12-20 ince silika tozu kullanın ve hammaddelerden ağırlıkça %3-8 silika sol ekleyin. Eşit şekilde karıştırın ve 100-150MPa basınç altında bunları şekillendirin; Oluşturulan gövdeyi 110 derecede 8-16 saat kurutun ve ardından 1360-1410 derecede 6-10 saat bekleterek kordiyeritten yapılmış hafif refrakter tuğlalar elde edin. Bu düzenlemede ince manyezit tozunun parçacık boyutu 74 μm'den küçüktür; Al (OH) 3 ince tozunun parçacık boyutu 44 μm'den azdır; İnce silika tozunun parçacık boyutu 60 μm'den azdır; Silika solunun konsantrasyonu ağırlıkça %35-40'tır; Gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının görünen gözenekliliği %35-40'tır ve ortalama gözenek boyutu 10-20 μm'dir; Gözenekli kordiyerit seramik parçacıklarının parçacık boyutu oranı: 8~5 mm olup, ham maddenin ağırlıkça %6~12'sine karşılık gelir; 5-3 mm, ham maddenin ağırlıkça %18-24'ünü oluşturur; 3-1 mm, ham maddenin ağırlıkça %18-24'ünü oluşturur; 1 mm'den azı, ham maddenin ağırlıkça %8-16'sını oluşturur. Bu örnekte hazırlanan hafif refrakter kordiyerit tuğlası %30-35'lik görünür bir gözenekliliğe sahiptir; Ortalama gözenek boyutu 10-20 μm'dir; Yığın yoğunluğu 1,60-1,65g/cm3'tür; Oda sıcaklığında basınç dayanımı 70~100MPa'dır. Bu özel uygulama yöntemi, gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları hazırlamak için başvuru sahibi tarafından uygulanan "Gözenekli Kordiyerit Seramik Malzemesi ve Hazırlama Yöntemi (CN201110038289.2)" * * * teknolojisini benimser. Elde edilen gözenekli kordiyerit seramik parçacıkları agrega olarak, manyezit, Al(OH)3 ve ince silika tozu ise matris olarak kullanıldı. Manyezit ve Al (OH) 3 matriste kendiliğinden ayrışarak gözenekli bir yapı oluşturur. Manyezit ve Al(OH)3'ün ayrışmasıyla üretilen MgO ve Al2O3, yüksek saflıkta gözenekli kordiyerit oluşturmak için yerinde silika ile birleştirilir ve yüksek saflıkta gözenekli kordiyeritin gözenekli kordiyerit seramik agregatlarıyla birleştirilmesiyle hafif bir refrakter kordiyerit tuğlası hazırlanır.
Bu yöntemi kullanarak hazırlanan malzeme sadece yüksek mukavemet ve yalıtım performansına sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda iyi bir termal şok stabilitesine ve orta derecede erozyona karşı dirence de sahiptir. Bu spesifik düzenlemede hazırlanan kordieritten yapılmış hafif refrakter tuğlanın ana kimyasal bileşenleri MgO, Al2O3 ve SiO2'dir. Ana kristal faz, görünür gözenekliliği %30-55, ortalama gözenek boyutu 10-30 μm, yığın yoğunluğu 1,28-1,65 g/cm3 ve oda sıcaklığında basınç dayanımı 20-100 MPa olan kordiyerittir. Bu nedenle, bu özel uygulama yöntemi, agrega ve matrisin kontrol edilebilir görünür gözenekliliği ve gözenek boyutu, çevre dostu olması ve pişirme sonrasında küçük hacim değişimi özelliklerine sahiptir. Hazırlanan hafif refrakter kordierit tuğlası, yüksek görünür gözeneklilik, küçük ortalama gözenek boyutu, yüksek mukavemet, düşük ısı iletkenliği, iyi termal şok stabilitesi ve orta erozyona karşı güçlü direnç avantajlarına sahiptir. Bu hafif refrakter tuğla, çalışma sıcaklıkları 1380 derecenin altında olan yüksek sıcaklık fırınlarının veya kaplarının * * * katmanı ve çalışma katmanı için uygundur.