Kok fırını gövdesi için refrakter malzemelerin duvar işçiliği için kalite gereklilikleri
Kok fırını duvar işçiliği için kalite gereksinimleri
① Tuğla bağlantısı
Kok fırını duvarları tek refrakter tuğlalardan yapılmıştır. Refrakter bulamacın fırın gövdesinin alt kısmında düşük sıcaklıklarda iyice sinterlenmesi genellikle kolay değildir. Fırın gövdesinin üst kısmında sinterlenmiş olmasına rağmen mukavemeti yüksek olmadığından tuğla birleşim yerleri duvar işçiliğinin zayıf halkaları haline gelir. Kok fırını duvarlarının sızdırmazlığını arttırmak için, birçok düzensiz tuğla kullanılmasına rağmen, tuğla bağlantılarının hala dolu ve sıkı olması gerekir. Tuğla derzleri çok geniş olmamalıdır, aksi takdirde duvar işçiliğinin sağlamlığını ve sıkılığını zayıflatır, ancak çok dar da olmamalıdır, aksi takdirde harç birleşim yerlerinin dolu ve sivri olması kolay değildir, bu da kolaylıkla boşluklara neden olabilir ve duvar işçiliğinin mukavemetini azaltabilir. Uygulamaya göre, duvarcılık sırasında tam harç derzleri elde edebilen ve üretim teknolojisinin gereksinimlerini karşılayabilen 3-6 mm'lik bir harç derzi daha uygundur.
Tam tuğla derzleri elde etmek için, kok fırını tuğla örme işleminde "sıkma yöntemi" kullanılmalıdır; bu yöntem, harcın duvar üzerine yerleştirilmesi, döşenecek tuğlaların üzerine harç dökülmesi, ardından tuğlaların harç tabakası boyunca uygun konuma döşenmesi, fazla harcın sıkılması ve ardından tuğla bağlantılarının derz yoluyla sıkıştırılıp sıkıca bastırılması anlamına gelir.
② Genleşme derzi ve kayan katman
Duvarcılık, soğuk bir durumdan sıcak bir duruma doğru önemli bir genişlemeye uğrar. Kömürleşme odasının uzunluğu dış boşluğa doğru genişler ve fırın gövdesinin uzunlamasına genişlemesi esas olarak genleşme derzi tarafından emilir, böylece yanma odasının merkez mesafesi üretimde temelde değişmeden kalır. Bu nedenle genleşme derzinin genişliği, duvarın ısınmasıyla oluşan genleşme miktarına göre ayarlanmalıdır. Farklı bölgelerde kullanılan çalışma sıcaklığı ve refrakter malzemelerin farklılık göstermesi, her bölgede kalan genleşme miktarlarının ve genleşme derzlerinin sayısının ve genişliğinin farklı olmasına neden olur. Silika tuğlalı kok fırınının eğimli kanal alanının genişlemesi genellikle genleşme derzinin (kül derzi dahil) metre başına %2 veya 20 mm olarak hesaplanabilir. Çok küçük bir genleşme derzi duvarın sıkışmasına, deformasyonuna veya yırtılmasına neden olabilir; Çok büyükse, genişlemeden sonra hala boşluklar olacaktır ve bu da kolayca sızıntıya neden olabilir. Genleşme derzlerinin kalitesi esas olarak derzin genişliği ve derz duvarının düzlüğü ile sağlanır. Bu nedenle duvarcılıkta genleşme derzi genişliğinden 1-2 mm daha küçük kalınlıkta genleşme derzi şablonlarının kullanılması gerekir. Derz duvarının düzlüğünü korumak için, genleşme derzine bitişik tuğla yüzeyinin, genellikle mekanik işlem kullanılarak işleme sırasında düz olması gerekir. Genleşme derzleri derz genişliğine göre dolgu malzemesi ile doldurulmalıdır. Boşluk dar olduğunda tuğla döşerken at gübresi kağıdı kullanın; Boşluk geniş olduğunda, bunu oluşturmak için bir genleşme derzi şablonu kullanın, temizleyin, talaşla doldurun ve üzerine asfalt dökün. Talaş kuru, temiz ve diğer yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Asfaltın yumuşama noktasının uygun olması, genellikle 65-80 derece arasında olması gerekir.
Fırın gövdesinin genleşmesini absorbe etmek için genleşme derzlerinin kullanılması, duvarın her iki taraftaki göreceli yer değiştirmesi yoluyla elde edilir. Bu nedenle, fırın gövdesinin nispeten hareket etmesini sağlamak için genleşme derzinin içine kuru döşeme yapmak üzere genellikle asfalt keçe kağıdı, kraft kağıdı veya at gübresi kağıdı (eskisi daha iyidir) kullanılarak genleşme derzinin üzerine kayan bir tabaka yerleştirilmelidir. Kayma tabakasını döşemek için kullanılan kağıdın uzunluğu, üst tabakaya tuğla döşenirken harcın genleşme derzi içine sıkışmasını önlemek için alt tabakanın genleşme derzini bir ucundan 5-10 mm kadar örtmelidir, bu da duvarın kaymasını etkileyebilir; Diğer uç, üst genleşme derzi temizlenirken kağıdın kayar tabakanın kalitesini etkileyebilecek şekilde dışarı sarkmasını önlemek için üst genleşme derzinin kenarına kadar uzanır.
③ Duvar işçiliğinin düzlüğü, dikeyliği ve yükseklik hatası
Fırın gövdesi duvar işçiliğinin tamamlanmasından sonra çeşitli kok fırını ekipmanlarının kurulumu nedeniyle, ilgili mekanik ekipmanlarla koordineli olarak üretim süreci sırasında fırın gövdesinin yükseklik boyutları ve her parçadaki duvarların düzlüğü konusunda katı gereklilikler getirilmelidir.
Duvar işçiliğinin yükseklik hatası, gerçek tuğla katmanı yüksekliği ile o tuğla katmanının tasarım yüksekliği arasındaki farkı ifade eder. Yükseklik hatası, duvarın tasarım gerekliliklerini ve kok fırını ekipmanıyla koordinasyonu doğru şekilde karşılayıp karşılamadığını ölçmek için kullanılabilir. Duvarın yüksekliği su terazisi ile düzenli olarak ölçülmeli ve su terazisi veya ahşap cetvel kullanılarak dik bir ölçü ile karşılaştırılarak düzenli kontroller yapılabilir.
Duvarın düzlüğü, duvarın belirli bir alanının yüzeyindeki düzgünsüzlük derecesini ifade eder ve bu genellikle 2 m uzunluğunda ahşap bir cetvel kullanılarak duvarın yüzeyi boyunca herhangi bir yönde ölçülür.
Duvar işçiliğinin dikeyliği, duvar işçiliğinin dikey düzleminin dikey çizgiden sapma derecesini ifade eder. Genellikle çekül bob yöntemi kullanılarak ölçülür.
Her ne kadar bazı durumlarda dikeylik ve düzlük birbiriyle yakından ilişkili olsa da, yani yığmanın dikey yüzeyinin düzlüğü bu yüzeyin dikeyliğine dahildir. Düzlük iyi olmadığında dikeylik de iyi değildir ancak dikeylik ve düzlükteki hatalar tutarlı olmayabilir.
Duvarın dikeyliği ve düzlüğü, özellikle karbonizasyon odası duvarı için duvar işçiliğinin kalitesini ölçmek için ana göstergelerden biridir. Dikeylik ve düzlükteki aşırı hatalar kok itmede zorluğa neden olacak ve fırın duvarının erken hasar görmesine yol açacaktır.
④ Kok fırınındaki her bir gözeneğin ve her bir gözenek arasının boyutları
Kok fırını duvarlarının her bir parçasının kesit alanı ve karşılıklı konum boyutları da-tuğla örmenin kalitesini ölçmek için ana göstergelerden biridir. Bazıları fırın yapımından sonra ekipmanın düzgün kurulumunu etkileyebilir, diğerleri ise üretim süreci sırasında sıcaklık kontrolü ve normal ısıtmanın sağlanması için çok önemlidir. Bu nedenle tuğla örmeye dikkat etmenin yanı sıra, refrakter tuğla boyutlarının da sıkı denetimi ve seçimi yapılmalıdır.
