Patlama fırını, basit kamu refahı ve büyük üretim kapasitesi özelliklerine sahip şu anda ana eritme ekipmanıdır. Refrakter tuğla astar, patlama fırınında önemli bir rol oynar. Bununla birlikte, üretim sürecinde, fırın duvarının refrakter tuğla astarı, çeşitli işlevlerin işlevi nedeniyle yavaş yavaş aşınmıştır. Bu nedenle, yüksek sıcaklık fırınının servis ömrünü uzatmak için, refrakter tuğla astarı makul bir şekilde seçmek gerekir. Her parçada refrakter tuğla astarın seçim yöntemi aşağıdaki gibidir:
(1) Fırın boğazı esas olarak fırın yükü tarafından etkilenerek aşınır. Genellikle, çelik tuğlalar veya su soğutmalı çelik tuğlalar seçilir.
(2) Modern büyük patlama fırını ince duvar yapısını benimsediğinde, genellikle tuğla astarının yerini almak için kullanılan yüksek yoğunluklu kil tuğlanın en uygun olduğu iyi kimyasal erozyon direnci ve aşınma direncine sahip refrakter seçilmelidir.
(3) Ana arıza mekanizmaları termal şok spalling, yüksek sıcaklık gaz erozyonu, alkali metal, çinko ve karbon çökeltmesi ve başlangıç slag kimyasal erozyonudur. Tuğla astar termal şoka, birincil sürahi erozyonuna ve erozyona dayanıklı refrakter malzemelerden yapılmalıdır. Uygulama, refrakter malzeme ne kadar iyi olursa olsun, aşındırılması gerektiğini kanıtlamıştır. Sadece dengeye ulaşıldığında (orijinal kalınlığın yaklaşık yarısı) stabil olabilir. Bu süre yaklaşık üç yıl. Aslında, iyi performansa sahip sinterlenmiş alüminyum karbon tuğlalar da (çok daha ucuz) bu hedefe ulaşabilir. Bu nedenle, alüminyum karbon tuğlalar 1000m3 ve altındaki patlatma fırınları için kullanılabilir.
(4) Bosh hasarının ana nedeni yüksek sıcaklık gazı ve cürahi demirinin erozyona uğramasıdır. Bu kısmın ısı akış yoğunluğu çok yüksektir ve herhangi bir refrakter uzun süre refraktere karşı koyamaz. Bu bölümde refrakter hizmet ömrü uzun değildir (1 ~ 2 ay uzunluğunda ve 2 ~ 3 hafta kısa). Genellikle, yüksek alüminyum tuğla, alüminyum karbon tuğla vb.
(5) Fırın tuyere alanı. Bu bölge, patlama fırınındaki tek oksidasyon reaksiyon bölgesidir ve yüksek sıcaklık 1900 ~ 2400 ° C'ye ulaşabilir. Yüksek sıcaklık, yüksek sıcaklık gaz erozyonu, cürtün demir erozyonu, alkali metal erozyon ve dolaşımdaki kok erozyonundan kaynaklanan termal stres tuğla astara zarar verecektir. Modern patlama fırınları, ocak tuyere alanını inşa etmek için kompozit tuğlalar kullanır. Malzemeler yüksek alüminyum, corundum, mullite, kahverengi corundum, silikon nitrür ve silikon karbür. Karbon bloklarına sıcak basmak için de kullanılabilirler.
(6) Patlama fırını astarının ciddi erozyona uğradığı bölgelerde, erozyon derecesi her zaman birinci nesil patlama fırınının hizmet ömrünü belirlemede temel olmuştur. Erken aşamada, soğutma olmadığı için, patlama fırınının tabanı çoğunlukla tek bir seramik refrakter kullandı. Bu nedenle, ana hasar nedeni, metal stresin neden olduğu duvar çatlakları ve erimiş demir sızma çatlaklarının neden olduğu alt tuğlanın yüzdürülmesidir, erimiş demirin karbon tuğlaya nüfuz etmesi ve korozyonu, alkali metalin karbon tuğlaya kimyasal korozyonu, termal stresin karbon tuğlaya zarar görmesi ve CO2 ve H2O'nun karbon tuğlaya oksidasyonu hala fırının tabanının ve hizmet ömrünü tehdit eden önemli faktörlerdir. ocak.
Patlatma fırınının her bir parçasının üretim koşulları farklıdır, bu nedenle farklı alanlarda farklı refrakter malzemelerin seçilmesi ve gereksiz sorunlardan kaçınmak için buna göre kullanılması gerekir, bu da gereksinimleri karşılayamayan refrakter malzemelerle sonuçlanır.
