Çimento fırınlarındaki yangına dayanıklı tuğlalar, düşük sıcaklık bölgesine sahip alkali dayanıklı tuğlalar ve yüksek sıcaklık bölgesinde silika tuğladır: ateş yüzeyinde patlayan kafa olayı ciddidir. Kömür enjeksiyon borusu dökilebilir: alüminyum silikon karbür serisi: ısı şok direnci, iyi alkali direnci. Corundum spinel döküm: yüksek sıcaklık fleksural mukavemeti ve alkali direnci. İnşaat ve bakım: dökme malzeme yapımı, refrakter performansı üzerinde olumsuz etkisi olan aşırı su ekler. Işık gücü azaltır ve ayrımcılıkla sonuçlanır. Kastable granül tabaka ve bulamaç tabakasına ayrılır, bu da ayrımcılığa neden olur ve iç stresle kastedilebilir vücuda zarar verir. Ön fırın ağzındaki döküm, ızgara soğutucusu, kömür enjeksiyon borusu ve fırın başı kapağı, mukavemet tam olarak uygulandığında kullanıma sokulr. Aşınma direnci ve scour direnci zayıftır ve aşınma hızlanır, bu da servis ömrünün kısa olmasına neden olur.
Silikon karbür (SIC): alkali ile reaksiyona giren ve daha iyi cilt önleyici özelliğe ve birincil alkali direncine sahip inert bir malzemedir. Ürün aşınmaya ve korozyona dayanıklıdır. Sıvı faz tabakası ile karıştırılmış malzeme ürününün yüzeyi yüksek sıcaklıkta oluşur ve koruyucu film ürünün alkali direncini ve servis ömrünü artırabilir. Örneğin, silikon tuğla, alüminyum silikon karbür serisi kömür enjeksiyon borusu için döküm.
Silika maun tuğla = silika tuğla + endülüs. Tuğla, ana mineral olarak mullite ve silikon karbürden oluşur. Yüksek mukavemet, aşınma direnci ve sismik stabilite iyidir. Endülüs: Yüksek sıcaklıkta eklenen malzemelerin ve ürünlerin şişme özelliği, malzemelerin sürünme direncini ve yüksek sıcaklık mukavemetini artırabilir ve termal şok direncinin stabilitesini artırabilir. Silika maun tuğla: endülüs ile eklenen silika tuğlanın bitmiş ürünü. Aşınma direnci ve termal şok direnci iyidir. Genleşme düzgündür, termal şok stabilitesi iyidir, yük yumuşatma noktası yüksektir, mukavemeti büyüktür, kimyasal korozyon direnci iyidir ve düşük termal iletkenlik 1,7w / m.k'den azdır. Daha düşük ısı iletkenliği ısı kaybını azaltır ve kömür tüketimini azaltır. Düşük hacim yoğunluğu ve hafiflik.
