Magnesium refractory materials have high refractory performance and are alkaline (MgO melting point 2805 ℃), thus having good resistance to alkaline slag. However, due to their high coefficient of linear expansion ((14-15) X 10-6 ℃ -1, 0~1500 ℃), their thermal conductivity is low at high temperatures (λ Mg0100 ℃=34.33 W/(m · K), λ Mg01000 ℃=6.70 W/(m · K)), and their resistance to thermal spalling is poor. Graphite is difficult to wet by slag, has good melting resistance (graphite melting point>3000 derece) ve küçük bir doğrusal genleşme katsayısına sahiptir (3,34 × 10-6 derece -1, 25-1600 derece). Aynı zamanda mükemmel termal iletkenliğe (λ grafit, 1000 derece =229W/(m · K)) sahiptir, bu da onu termal soyulmaya karşı dirençli, ancak oksidasyona yatkın hale getirir. Pul grafitin önemli oksidasyon başlangıç sıcaklığı TA genellikle 580 derecenin üzerindedir. Grafitin magnezyum refrakter malzemelere eklenmesi cüruf direncini ve soyulma direncini artırır.
Magnezya ve grafit, magnezya karbon tuğlaları yapmak için birleştirildiğinde, magnezya karbon refrakter tuğlaları mükemmel cüruf direnci, demir korozyon direnci, geçirgenlik ve termal şok direnci sergiler. Bunun ana nedeni:
Refrakter tuğla çeşitleri
(1) Magnezya karbon tuğlasının matrisi esas olarak grafit ve magnezya tozundan oluşur. Grafit ve magnezya parçacıklarının yanı sıra magnezya parçacıkları da kayması kolay olmayan güçlü bir karbon karbon bağlama ağıyla çevrelenmiştir. C ile MgO arasında ötektik bir ilişki yoktur ve sıvı faz oluşmaz. Grafit ve magnezya hammaddelerinin getirdiği safsızlıklar nedeniyle yalnızca küçük miktarda sıvı faz üretilir. Bu nedenle kullanım sırasında cüruftaki yüksek geçirgenliğe sahip * * * karbonla karşılaştığında metalik demire indirgenecektir. İndirgeyici etki nedeniyle cürufun erime noktası ve viskozitesi artar ve geçirgenliği büyük ölçüde azalır.
(2) Cürufun ve erimiş demirin grafit ile ıslanamaması. Cüruf ile erimiş demir ve grafit arasındaki temas açısı 90 derecenin üzerinde olduğundan, yapılan magnezyum karbon tuğlası cüruf erozyonuna karşı mükemmel bir dirence sahiptir.
(3) Magnezya karbon tuğlası malzemesinin içinde yoğun bir kare magnezyum tabakası oluşturmanın koruyucu etkisi; 400 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda magnezyadaki MgO karbonla reaksiyona girerek Mg buharı oluşturur. Mg buharı gözeneklerden dışarı akar ve cürufla temas halindeki arayüzde cürufta FeO ile reaksiyona girerek tekrar magnezyum oksit üretir ve yoğun bir magnezya tabakası oluşturarak cürufun sızmasını önler.
(4) CO gaz basıncının etkisi. Sızan cüruf, CO gazı oluşturmak için magnezya karbon tuğlasındaki karbonla reaksiyona girer ve gözenek kanalındaki basınç, cürufun gözeneklere sızmasını önleyebilen veya geciktirebilen 0,2 MPa'nın (2 atm) üzerine çıkabilir.
Bana ulaşın:
E-posta:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKS: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(wechat/whatsapp numarası)
