Işık - Yanmış dolomit, dolomitin 1000 derecenin altındaki sıcaklıklarda kalsifiye edilmesiyle üretilen oldukça reaktif bir mineral malzemedir. Kimyasal bileşimi CAMG (CO₃) ₂'dir ve kalsinasyondan sonra oluşan kalsiyum oksit ve magnezyum oksit karışımı, yüksek kimyasal reaktivite ve beyaz bir görünüm sergiler. Bu malzeme güçlü yapışma, bağlanma kapasitesi ve - dirençli ve termal yalıtım özelliklerine sahiptir. Öncelikle yapı malzemeleri endüstrisinde çimento, cam, seramik ve diğer ürünlerde bir bileşen olarak kullanılır. Metalurji endüstrisinde, cüruf akışkanlığını düzenlemek için çelik üretiminde - şekillendirme ajanı olarak hizmet eder ve astar onarım malzemelerinin üretiminde de kullanılır. Tarımda, toprak pH düzenlemesi için kalsine ve modifiye edilmiş dolomit uygulanır.
Hazırlık süreci
Işık - Yanmış dolomit, hammadde olarak dolomit blok cevherinden (20-80 mm'lik parçacık boyutuna sahip) üretilir. Cevher ezilir ve daha sonra dikey veya döner fırınlarda kalsine edilir. Fırın sistemi, kontrollü sıcaklık gradyanları yoluyla karbonat ayrışmasını kolaylaştırır: MGCO₃ 730-740 derecede ayrışır ve Caco₃ 910 derecede ayrışır. Endüstriyel üretimde, tek bir fırın günde 300 tona kadar aktif kireç verebilir ve yıllık üretim kapasitesi 1 milyon tonu aşabilir. 2022'de bir şirket, tamamlanması yaklaşık iki ay süren dikey bir fırının yenilenmesi yoluyla üretim kapasitesini artırdı.
Fiziksel Özellikler
Işık - Yanmış dolomit, düşük yoğunluğa (yaklaşık 1.45 g/cm³) ve yüksek gözenekliliğe sahiptir, nemi ve deliği emme eğilimi ile güçlüdür. Depolama nem gerektirir - kanıt önlemleri. Malzemenin partikül büyüklüğü 170 mm'den daha az veya eşit olarak kontrol edilir,% 90'ın üzerinde endüstriyel - sınıf standartlarını karşılamaktadır. Yüksek - sıcaklık Dead - Yanma işlemi daha düşük mekanik mukavemete sahiptir ve doğrudan tuğla oluşumu tozlaşmaya ve başarısızlığa eğilimlidir.
Yapı Malzemeleri Endüstrisinde Uygulama
Çimento katkı maddesi olarak kullanıldığında, ışık - yanmış dolomit hidrasyon reaksiyonunu hızlandırır. % 40'a kadar bir ek oranı erken gücü artırabilir. Cam üretiminde, tipik olarak karışımın% 15-20'sini içeren nihai ürünün parlaklığını ve mekanik mukavemetini arttırır. Magnezyum oksiklorür çimentosu hazırlamak için tuzlu su ile reaksiyona girdiğinde, sonuçta ortaya çıkan çimentolu malzeme, bir basınç mukavemeti 50 MPa'yı aşan yangın ve güve - dirençli özellikler sergiler. Dış duvar kaplamalarında, saf beyaz rengi pigmentlere olan ihtiyacı azaltır ve maliyetleri yaklaşık%12-15 azaltır.
Metalurji endüstrisindeki uygulamalar
Dönüştürücü çelik üretiminde - şekillendirme maddesi olarak kullanıldığında, ton çelik başına 20-30 kg ışık - yanmış dolomit eklenmesi cüruftaki mgO içeriğini% 6-10'a çıkarır ve fırın astarının erozyon hızını yavaşlatır. Magnezya top teknolojisinin değiştirilmesinin ekonomik faydasının ton çelik başına 3.15 yuan olduğu tahmin edilmektedir [3]. Refrakter tuğlalar üretmek için katran perdesi ile karıştırıldığında, ışık - yanmış dolomit, karışımın% 55-65'ini oluşturur ve ürünün yük yumuşatma sıcaklığını 1650 dereceye çıkarır.
Teknik parametre standartları
Işığın kimyasal bileşimi - yanmış dolomit aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:%30'dan daha büyük veya eşit,%40'tan daha büyük veya eşit,%5'ten daha az veya eşit,%0.05'ten daha az veya eşit veya%0.05'e eşit P. Aktivite testleri, standart koşullar altında (180 saniye), hidrasyon reaksiyonu tamamlama oranının%85'i aşması gerektiğini göstermektedir. Parçacık boyutu sınıflandırmaları, farklı endüstriyel uygulamalara hitap eden 0-1 mm toz, 1-5 mm granül ve 5-10 mm agregat içerir. Gönderi sırasında ürünün nem içeriği, ulaşım sırasında topaklanmayı önlemek için% 1,5'ten daha az veya eşit olarak kontrol edilmelidir.
Refrakter ürünlerden oluşan profesyonel bir tedarikçi bulmak ister misiniz?
İstikrarlı ve güvenilir bir tedarikçi bulmak ister misiniz?
O zaman lütfen bizimle iletişime geçin.
Bana ulaşın: e -posta: wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / Faks: 86-0533-4188518
+86-18244005370 (wechat/whatsapp numarası)
