Düşük sürünme yüksek alümina tuğlası esas olarak özel katkı maddeleri ile desteklenen ana hammadde olarak özel boksit klinkerden yapılmıştır ve yüksek basınç altında oluşturulur ve yüksek sıcaklıkta ateşlenir. Yüksek ısı depolama kapasitesi ve düşük sürünme hızı avantajlarına sahiptir ve küçük ve orta boyutlu yüksek fırınlarda sıcak yüksek fırınların eşleşmesi için uygundur.
Düşük sürünme yüksek alümina tuğlaları, sürünme direnclerini iyileştirmek için sıradan yüksek alümina tuğlaların üretim sürecine başka faydalı yardımcı mineraller eklenerek yapılır. Büyük kapasite, yüksek patlama sıcaklığı ve demir yapımı patlama fırınlarının uzun ömürlülüğü ile, sıcak patlama fırınlarında kullanılan düşük sürünme yüksek alümina tuğlalarının oranı artmaktadır.
Sürünme direncini iyileştirme yöntemleri
Farklı sürünme sıcaklıklarında farklı faydalı mineraller eklemek, yüksek alümina tuğlaların sürünme direncini artırabilir.
Sürünme sıcaklığı 1550 derece ve 1500 derece olduğunda, katkı maddeleri kuvars ve üç taş mineraldir. Üç taş Kyanit, Rhodochrosite ve Sillimanit'e atıfta bulunur.
Sürünme sıcaklığı 1450 derece, 1400 derece ve 1350 derece olduğunda, katkı maddeleri üç mineral, kordum ve aktif alümindir.
Sürünme sıcaklığı 1300 derece, 1270 derece ve 1250 derece olduğunda, üç taş mineral ekleyin.
Düşük sürünme yüksek alümina tuğlalarının performansı üzerindeki çeşitli faktörlerin etkisi
1. Kil nemin düşük sürünme yüksek alümina tuğlalarının özellikleri üzerindeki etkisi
Kullanılan hammaddelerin düşük su emilim oranı nedeniyle, kilin nem içeriği, ürünün görünür gözenekliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Aşırı veya yetersiz nem, üründe yüksek gözenekliliğe yol açabilir ve uygun nem içeriği% 2.8 ila 3'tür. 0%.
Ateşleme sıcaklığının düşük sürünme yüksek alümina tuğlalarının özellikleri üzerindeki etkisi
Sürekli katkı maddeleri eklenmesi öncülünde, ürünün fiziksel ve kimyasal özellikleri ateşleme sıcaklığı ile ilişkilidir ve ateşleme hattı değişim oranı ve ateş sıcaklığının artmasıyla belirgin gözeneklilik artar; 1450 derecesinde ateşlenen numune daha yüksek yük yumuşatma sıcaklığına ve oda sıcaklığı basınç direncine sahiptir.
Ateş atmosferinin sürünme performansı üzerindeki etkisi
Hammadde olarak kırmızı sütun taş, B ve - AL2O3 mikro tozu kullanarak, farklı atmosferler altında aynı sinterleme sıcaklığında sinterlendi. Atmosferin azaltılması ve oksitleyici atmosfer altında ateşlenen numunelerin yük yumuşatma sıcaklıklarının sırasıyla 1600 derece ve 1650 derece olduğu bulunmuştur. Atmosferin azaltılması altında ateşlenen numunelerin yük yumuşama sıcaklığı daha düşüktü, bu da zayıf sürünme performansını gösterdi. Esas olarak SIO2'nin azaltma atmosferi altında azaltılması nedeniyle, mullit atmosfer altında ayrışır ve AL2O3'ü büyük ölçüde etkiler. SIO3 refrakter malzemelerinin sürünme direnci.
Bana ulaşın: e -posta: {{1 }/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / faks: 86-0533-4188518
Gül: +86-13275332819 (wechat/whatsapp numarası)
