Çimento döner fırının, özellikle kömür enjeksiyon borusunun çalışma durumu serttir ve bu alandaki güçlü ısı yükü ve alkali erozyonu şiddetlidir. Dökülebilirliğin sert koşullar altında korozyon, aşınma ve yorgunluğa karşı dirençli olması gerekir.
Çimento tesisindeki kömür enjeksiyon borusu döküm malzemesinin inşaat kalınlığı nedir? Kömür enjeksiyon borusu döküm malzemesinin yapı kalınlığı 80-100 mm'dir ve V şekilli ankrajın yoğunluğu da yüksektir, bu nedenle dökülme sırasında titreşimi genellikle zordur. Bu nedenle, belirli bir parçacık oranı aralığı gereklidir.
Çimento bitkilerinde kömür enjeksiyon borusu dökülebilir malzemelerinin kullanılması sırasında, alkali buhar erozyonu dökümlerin çatlamasına ve soyulmasına neden olabilir. Genel olarak, hizmet ömrü 6-8 aydır. Son yıllarda, bazı döküm malzemesi üreticileri süreç oranlarını yükseltti ve ömrünü 10-12 aylara çıkardı.
Buna ek olarak, kömür enjeksiyon borusu dökülebilir hizmet ömrünü artırmak için inşaat yöntemi de önemlidir. Ankrajın kaynak alanı arttırılabilir. Düzgün kaynaklanmayan herhangi bir parça bulunursa, hemen onarılmalıdır. Döküm gövdesinin genişlemesini önlemek için çapanın başı bantla muamele edilmelidir.
Kömür sprey borusu dökme malzemesinin inşası sırasında dökme yöntemi dikey dökme kullanmalı ve dökülen ağız yukarıda olmalıdır. Ve duvardaki deliklerin güçte bir azalmaya neden olmasını ve hizmet ömrünü etkilemesini önlemek için titremelidir. Dikey dökülmeden sonra, inşaat süresi uzatılacaktır, ancak segmental dökme yatay dökülmedeki kusurları önleyebilir ve servis ömrünü artırabilir.
Mevcut kömür enjeksiyon borusu döküm malzemesi, sadece iyi aşınma direncine ve termal şok direncine sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda fırın gövdesinin revizyon döngüsü ile senkronize edebilen silikon karbür ve mikro toz teknolojisi ile plaka şeklindeki korundumun bir işlem oranıdır.
Bana ulaşın: e -posta: {{1 }/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / faks: 86-0533-4188518
Gül: +86-13275332819 (wechat/whatsapp numarası)
