Yüksek alümina tuğlaların önemli çalışma özellikleri yükleme sıcaklığı ve yüksek sıcaklıkta sünme olup, üründeki AL ₂ O ₂ içeriğinin artmasıyla yükleme yumuşama sıcaklığı da artar. AL ₂ O ₂ içeriği %70'in altında olan yüksek alümina tuğlaların yük yumuşama sıcaklığı, müllit kristal faz miktarının sıvı faza oranına bağlıdır. AL ₂ O ₂ içeriği %70 ila %90 arasında olan müllit korundum ürünler için AL ₂ O ₂ artışıyla yük yumuşama sıcaklığındaki artış önemli değildir. Bunun nedeni, hammaddelerdeki FE ₂ O ₂ ve TiO ₂ bileşenlerinin AL ₂ O ₂ artışıyla birlikte hafif artması, yüksek sıcaklıktaki sıvı fazın miktarını ve özelliklerini değiştirmesidir. Yüksek sıcaklıklarda müllit kristal fazı kısmen yumuşar ve korindon miktarı artmasına rağmen bir iskelet oluşturamaz, bu da yük yumuşatma sıcaklığında önemli bir artışa neden olmaz. Yalnızca üründeki AL ₂ O æ içeriği %90'ın üzerinde, hatta %95'in üzerinde olduğunda, üründeki ana kristal faz korindondur ve taneler arasındaki doğrudan bağlanma oranı önemli ölçüde artar. Sıvı faz yalnızca taneler arasındaki boşluklarda bulunur ve yük yumuşama sıcaklığı önemli ölçüde artar.
Yüksek alümina tuğlaların yüksek sıcaklıktaki sürünmesi, sürünme oranı ile temsil edilir. Örneğin, birincil ve ikincil yüksek alümina tuğlaların burulma sünme oranı benzerdir; 1200 derecede 0.25~0.29 × 10-5R · h sürünme oranıyla, üçüncül yüksek alüminalı tuğlalarınki ise aynı sıcaklıkta 3,5 × 10-5r • h'dir; bu, birincil ve ikincil yüksek alüminalı tuğlalarınkinden 10 kat daha yüksektir. Fiziksel faz analizi, birincil ve ikincil yüksek alümina tuğlalardaki cam fazı içeriğinin %7~%9 olduğunu, üçüncül yüksek alümina tuğlalarda ise %20 olduğunu göstermektedir. Sünme hızı sadece cam fazı içeriğiyle değil aynı zamanda cam fazının bileşimi ve yüksek sıcaklık viskozitesiyle de ilgilidir. 1200 derecede, üçüncü sınıf yüksek alümina tuğlaların sıvı viskozitesi, birinci sınıf yüksek alümina tuğlaların yalnızca yarısı, ikinci sınıf yüksek alümina tuğlaların ise %26'sıdır. Bu nedenle, üç seviyeli yüksek alümina tuğlaların sünme davranışına cam fazı hakim olurken, birinci ve ikinci seviyelerde cam etkisinin yanı sıra tane sınırı sünmesi de önemli bir rol oynamaktadır. Tane fazlar arasındaki doğrudan bağlanma oranı ne kadar yüksek olursa tane sınırı kayma etkisi o kadar belirgin olur. Açıkçası, hammaddelerin saflığının arttırılması, matrisin kimyasal ve mineral bileşiminin değiştirilmesi, cam fazlarının sayısının azaltılması ve cam fazlarının bileşiminin * cinsinden ayarlanması, yüksek sıcaklıkta sürünmeyi iyileştirmenin anahtarıdır. Aynı zamanda yüksek sıcaklıkta hacim stabilitesini ve cüruf direncini de geliştirebilir.
Üç seviyeli yüksek alümina tuğlaların performansı kil tuğlalara benzer ve ana kristal fazları müllit ve cam fazlarıdır. Yüksek sıcaklık performansının kil tuğlalara göre daha iyi olması nedeniyle kil tuğlaların kullanılabileceği durumlarda üçüncü sınıf yüksek alümina ürünler de kullanılabilir. İkinci sınıf yüksek alümina tuğlaların ana kristal fazı müllittir. Bu tip ürünün yüksek sıcaklık performansı kil tuğlalardan önemli ölçüde daha iyidir. Birinci sınıf yüksek alümina tuğlaların ana kristal fazları müllit ve korindondur. Korindonun müllite kıyasla daha yüksek kimyasal stabilitesi ve yangına dayanıklılığı nedeniyle, üründeki korindon içeriği ne kadar yüksek olursa, ürünün yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci de o kadar yüksek olur. Ancak korundumun termal genleşme katsayısı müllitinkinden çok daha büyüktür, bu nedenle korundumun içeriği ne kadar yüksek olursa termal şok direnci o kadar düşük olur.
Bana ulaşın:E-posta:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKS: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(wechat/whatsapp numarası)
