Pişirme işlemi sırasında çatlama, magnezya prekast üretiminde yaygın bir sorundur. Bu öncelikle MgO'nun suyla karıştığı ve magnezyum hidroksit ve brusit kristalleri gibi hidrasyon ürünleriyle sonuçlanan magnezyanın hidrasyon işleminden kaynaklanır. Bu ürünlerin oluşumu pH seviyelerinde önemli artışlara ve ardından H2CO3 üretimine yol açabilir. Bu reaksiyon daha sonra magnezyum karbonat veya manyezit oluşumuna yol açabilir, bu da dökülebilir malzemenin hacminin genişlemesine neden olabilir ve potansiyel çatlamaya yol açabilir.
Magnezya dökülebilir malzemelerinde çatlamayı önlemek için, magnezyanın hidrasyon derecesini azaltabilecek makul bir kürleme ve pişirme sisteminin formüle edilmesi önemlidir. Kürleşme aşamasında kısa sürede çok fazla brusit kristali oluşumunu önlemek için sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Bu bağlamda 8 saat boyunca 70 derece civarındaki sıcaklığın en iyi sonucu verdiği görüldü. Pişirme aşamasında, döküm gövdesindeki serbest suyun mümkün olduğu kadar çabuk boşaltılması için hızlı bir pişirme planı benimsenmelidir. Ancak dökülebilir içindeki suyun çok hızlı buharlaşmaması için pişirme hızı çok hızlı olmamalıdır.
Duvar panelleri gibi ince levha prefabrik parçalar için, kürlemeden pişirmeye kadar olan süreçte mikro çatlakların genişlemesini önlemek amacıyla ürün aktarımı sırasındaki koruma da güçlendirilmelidir. Yerinde yapılan testlerde, cüruf istinat duvarı prefabrik parçalarında ciddi çatlakları önlemek için 20 derece ·h-1 ısıtma hızının yeterli olduğu bulunmuştur. Bu önlemlerin alınmasıyla üreticiler çatlama riskini azaltabilir ve yüksek kaliteli magnezya prefabrik ürünler üretebilir.
Bana ulaşın:
E-posta:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKS: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(wechat/whatsapp numarası)
