Ana sayfa>Ürün> Refrakter Tuğla > Yüksek Alümina Tuğla

Sıcak Şok Soba için Endülüs Mullit Tuğla

Sıcak Şok Soba için Endülüs Mullit Tuğla

Endülüs Mullit Tuğla, sıradan andalusit tuğla veya mullit tuğladan daha iyi performansa sahiptir, daha iyi dökülme direncine, termal şok direncine ve atmosfer erozyon direncine sahiptir. Sıcak hava sobası rejeneratöründe, büyük duvar pozisyonunda, çelik yapım fırınında ve yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırınlarda iyi etkiyle yaygın olarak kullanılır.

Soruşturma göndermek

Download

Şimdi konuş

Açıklama

1, Sıcak Şok Soba için Endülüs Mullit Tuğlanın Açıklaması: Andalusit'in 1300 dereceye kadar ısıtılması, müllit fazını dönüştürecek, ürünün hızlı soğutma ve ısıtmaya karşı direncini artıracak, ürünün darbe direncini ve yük yumuşama sıcaklığını artıracaktır. Mullit tuğlanın sürünme direncini arttırmak için Hongzhu taşı kalsinasyon olmadan doğrudan eklenebilir. Bu tür kompozit tuğla mükemmel oksidasyon direncine, yüksek sıcaklık direncine, dağılma direncine, yüksek sıcaklık basınç dayanımına ve eğilme dayanımına sahiptir. Bu nedenle ürün, fırınların önemli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklıkta müllit oluşumu sürecinde müllitin hacim genişlemesi, yüksek sıcaklıkta sinterleme büzülmesini etkili bir şekilde dengeleyebilir, böylece ürünün hacmini sabit hale getirebilir. Andaluzitin yüksek sıcaklıkta eklenmesi müllite dönüştürülür ve bu da müllit içeriğini artırır. Aynı zamanda iğne kolonlu mullitin oluşturduğu iç içe geçmiş yapı, ürünün termal şok stabilitesini artırır. Andalusit tamamen mullitleşmez, bir dizi kompozit yapı oluşturur ve uyumsuzluk nedeniyle ürünlerin termal şok stabilitesi iyileştirilir. çeşitli minerallerin genleşme katsayıları. Andalusit matrise eklendiğinde, yüksek sıcaklıkta andalusitin Mullitizasyonundan sonra matriste birbiriyle iç içe geçmiş örme mullitin mikro yapısı oluşturulur, bu da ürünlerin yük yumuşatma sıcaklığını ve sürünme direncini etkili bir şekilde geliştirebilir.

2, Sıcak Şok Soba için Endülüs Mullit Tuğla İndeksi:

ÖĞE	JRM-65	JRM-60	JRM-57
Al2O3 %	65'ten büyük veya eşit	60'tan büyük veya eşit	57'den büyük veya eşit
Fe2O3 %	1'den küçük veya 1'e eşit.0	1,2'den küçük veya ona eşit	1,5'tan küçük veya ona eşit
TiO2 %	0,5'tan küçük veya ona eşit	0,5'tan küçük veya ona eşit	0.6'dan küçük veya ona eşit
K2O+Na2O %	0.6'dan küçük veya ona eşit	0.6'dan küçük veya ona eşit	0.6'dan küçük veya ona eşit
Görünür gözeneklilik %	22'den küçük veya ona eşit	22'den küçük veya ona eşit	22'den küçük veya ona eşit
B.D g/cm3	2,50'den büyük veya eşit	2,45'ten büyük veya eşit	2,40'tan büyük veya eşit
Soğuk kırma mukavemeti Mpa	55'ten büyük veya eşit	50'den büyük veya eşit	45'ten büyük veya eşit
Doğrusal değişimin yeniden ısıtılması %	1500 derece ×4 sa ±0,2	1500 derece ×4 sa ±0,2	1400 derece ×4 sa ±0,2
Termal şok direnci 1100 derece, su soğutma, kez	1500 derece ×20-50sa 0.2	1450 derece ×20-50sa 0.2	1400 derece ×20-50sa 0.2
Yük derecesi altında refrakterlik	1680'den büyük veya ona eşit	1650'den büyük veya eşit	1600'den büyük veya eşit
Sürünme hızı(0.2Mpa) %	＞25	25'ten büyük veya eşit	25'ten büyük veya eşit