Hafif ısı koruma tuğla uygulaması yüksek sıcaklık sanayi enerji ve çevre koruma tasarrufu etkisi olsun yapar ve yaygın fırın ısı koruma sisteminde kullanılır.
Işık yalıtım tuğlası, düşük hacimli, yüksek gözeneklilik ve düşük ısı iletkenliği ile ısı yalıtım malzemesi türüdür. Düşük yoğunluklu ve düşük ısı iletkenliği endüstriyel fırınlarda yeri doldurulamaz uygulamasını belirler, ancak düşük yoğunluklu, düşük ısı iletkenliği ve mukavemeti çelişkilidir. Ulusal standartta (GB / T3996-1983), ışık yalıtım tuğlalarının performans endeksleri öne sürülmeedilir. Standartolarak, farklı türde yalıtım tuğlalarının ısı iletkenliğinin azalması ile karşılık gelen mukavemetin de azaldığını görebiliriz. Ve insanlar her zaman düşük ısı iletkenliği ve iyi mukavemetile ısı yalıtım tuğla bir tür umut. Mevcut standartlara göre, ısı iletkenliği 0.13w / m•K olduğunda, yangın direnci 800-900 °C, doğrusal değişim 900 °C× 8h, en fazla%2, kompresör mukavemeti 0,8MPa ve kütle yoğunluğu 0,5g/cm3.
Üretim örneğinde, her hammaddenin tüketimi şöyledir: %96'dan fazla silika içeren 300 kg silika kumu, %85'ten fazla kalsiyum oksit içeren 10 kg kireç, %90'dan fazla silika içeren 70 kg silika ateş kiliği, 30 kg alüminyum fosfat çimentosu, 1 kg endüstriyel alüminyum ve 400-500 kg toplam su tüketimi. Hazırlık süreci aşağıdaki gibidir:
1, orana göre malzemeyi tartın, toz içine malzeme eziyet, hamuru için silika kum su ekleyin ve 45-50 ° C'de ön ısıtma;
2, bulamaç içine diğer malzemeleri ekleyin ve onları karıştırın. Karışım tamamen karıştırıldıktan sonra, kalıba karışımı dökün, köpük için 65-70°C'ye ısıtın, köpürme miktarı toplam miktarın %40'ından fazladır. Köpürtülden sonra 40°C'de 2 saat bekletin;
3, ayakta sonra, buhar lama için buhar odasına girin. Buhar basıncı 1.2MPa, buharlama sıcaklığı 190°C ve buharlama süresi 9 saattir;
4, Yüksek sıcaklık sinterleme, 800 °C.
